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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
駿程食品調(diào)料粉碎機(jī)設(shè)備的粉碎原理：
此設(shè)備屬于振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，在高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。此打粉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級(jí)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。我們通過大量的粉碎實(shí)驗(yàn)證明，采用同臺(tái)粉碎機(jī)，粉碎相同的物料，粉碎相同的時(shí)間，一臺(tái)配置制冷設(shè)備，一臺(tái)不配常溫下粉碎，結(jié)果表明配置制冷設(shè)備粉碎得到的超微粉細(xì)度更細(xì)，粉碎更均勻。
駿程食品調(diào)料粉碎機(jī)設(shè)備主要是利用超微粉碎技術(shù)，使食物纖維微?；黠@改變纖維食品的口感和吸收性。改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性變化。采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn)，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營(yíng)養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因?yàn)檫^去的工藝方法須先加水，后再脫水、干燥，浪費(fèi)了很多能量。香辛料、調(diào)味料在微?；螽a(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時(shí)可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動(dòng)性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強(qiáng)度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營(yíng)養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。
應(yīng)用駿程超微粉碎機(jī)械可以達(dá)到下列幾個(gè)主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
4. 機(jī)電一體化實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時(shí)，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分。
6. 粉碎細(xì)度能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。