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硫酸鎂廢水二手結(jié)晶蒸發(fā)器傳熱設(shè)備設(shè)備組成 

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

三、主要特點(diǎn)

1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2．采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了較好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料

硝酸鈉連續(xù)結(jié)晶工藝流程
1、概述
硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，該裝置用于對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)料濃度為3~5%左右的硝酸鈉溶液濃縮結(jié)晶及分離，最終得到滿所需要各項(xiàng)性能指標(biāo)的硝酸鈉產(chǎn)品。 
2、硝酸鈉結(jié)晶器設(shè)計(jì)
2.1、結(jié)晶溶液的參數(shù)
2.1.1、來源溶液的參數(shù)：溶液流量4m3/h ~ 5m3/h，溶液溫度20℃，溶液中硝酸鈉含量3~5% 。
 
3 、硝酸鈉的連續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶器裝置。硝酸鈉原料液經(jīng)三效逆流蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入真空0slo連續(xù)結(jié)晶器中結(jié)晶，離心過濾后的濕產(chǎn)品去干燥裝置。結(jié)晶后的硝酸鈉母液匯同來料再進(jìn)行蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
4、裝置技術(shù)要求及性能保證
4.1考慮節(jié)能措施使一次性蒸汽消耗降低；
4.2裝置處理硝酸鈉母液水2噸/小時(shí)；
4.3裝置處理回收后的硝酸鈉質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T4553-93；                         
4.4一次蒸汽經(jīng)過間接冷凝器后的品質(zhì)要滿足原脫鹽水的要求:
電導(dǎo)<10μs/cm,CL-<4mg/l；                              
4.5硝酸鈉蒸發(fā)汽經(jīng)冷凝器后的冷凝液也要達(dá)到工業(yè)使用的標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)<18μs/cm,CL-<4mg/l；                            
4.6一次生蒸汽,二次蒸汽經(jīng)冷凝后全需用于生產(chǎn),裝置運(yùn)行實(shí)際*；
一、設(shè)計(jì)要求
硝酸鈉溶液脫鹽結(jié)晶方案可實(shí)現(xiàn)的工業(yè)上廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理：
1、實(shí)現(xiàn)*；
2、硝酸鈉再回用；
硫酸鎂廢水二手結(jié)晶蒸發(fā)器傳熱設(shè)備設(shè)備組成 二、主要技術(shù)條件
2.1 原始數(shù)據(jù)
30度廢水中含硝酸鈉20%，含水80% ，進(jìn)料量30噸/日；

原料名稱  硝酸鈉廢水
原料分子式   
進(jìn)料量  1500kg/h
進(jìn)料溫度  30℃
設(shè)備工作時(shí)間  24h
蒸發(fā)量  1000kg/h
冷卻水上水溫度  30℃
冷卻水回水溫度  35℃  
硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器工藝方案
硝酸鈉結(jié)晶設(shè)備選型
1、蒸發(fā)器的選型：
(1).工藝采用雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，設(shè)計(jì)處理量按110%的考慮。
(2).管道及配件、閥門材質(zhì)均為304，管徑≥DN80時(shí)管道閥門用閘閥；管徑＜DN80時(shí)管道閥門用球閥。
(3).本套裝置安裝于平臺(tái)上
工藝過程:溶液進(jìn)入蒸發(fā)器,蒸發(fā)濃縮采用雙效流程, 溶液首先由泵輸送到冷凝水預(yù)熱器，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器濃縮的濃漿進(jìn)入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器濃縮的濃漿進(jìn)入結(jié)晶池冷卻結(jié)晶。經(jīng)一效蒸發(fā)后蒸汽進(jìn)入到二效蒸發(fā)器作為加熱熱源，經(jīng)二效蒸發(fā)器濃縮的濃漿外排回收,二效冷凝水最后由冷凝水泵排出。