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性能要求：

根所國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電熱管有如下要求:

1 升溫時(shí)間

在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍;

對(duì)額定功率小于等于100W的元件為:±10%。

對(duì)額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W，取兩者中的較大值。

有些企業(yè)的功率做得很準(zhǔn)，例如:泰州佳一單端電熱管廠 ;

鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%~-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。

3 泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過(guò)0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過(guò)公式中的計(jì)算值，但zui大不超過(guò)5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I-熱態(tài)泄露電流mA

t-發(fā)熱長(zhǎng)度mm

T-工作溫度℃

多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。

4 絕緣電阻

出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗(yàn)后，*存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但zui小應(yīng)不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R-熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t-發(fā)熱長(zhǎng)度mm

T-工作溫度℃

5 絕緣耐壓強(qiáng)度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6 經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

7 過(guò)載能力

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過(guò)載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

8 耐熱性

元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞

簡(jiǎn)介
1、帶翅片管護(hù)套式電加熱器由"金屬管狀電熱元件"和帶翅片保護(hù)套管等組成。帶翅片保護(hù)套管由無(wú)縫鋼管、金屬翅片及耐熱≤300℃的石棉橡膠密封墊等制成。
2、電加熱器與油箱體采用法蘭連接固定；由密封墊密封；由帶翅片護(hù)套式保護(hù)套管將金屬管狀電熱元件與被加熱元件介質(zhì)隔離。在更換金屬管狀電熱元件時(shí)，不需放掉油箱的油液，僅只需抽出金屬管狀電熱元件亦可更換。使用、維護(hù)、檢修、方便、可靠。
3、該帶翅片管護(hù)套式電加熱器，翅片與保護(hù)套管是裝配件。改變翅片的數(shù)量，可以改變電加熱器表面負(fù)荷。合理的使用可防油液碳化，燒焦，安全、可靠、延長(zhǎng)介質(zhì)壽命。

常見(jiàn)種類

翅片電熱管

翅片電熱管是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，翅片電熱管出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。 翅片式管狀電加熱元件，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2~3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3~4 倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。它可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。

法蘭電熱管

(也稱插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時(shí)所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求;當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時(shí)，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命。 法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。

鈦電熱管

以鈦管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布電熱合金絲其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬電熱元件高腐蝕液體。鈦電熱管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛適用于各種高腐蝕液體中。 鈦材具有比重小，廣泛應(yīng)用于加熱水、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液,實(shí)踐證明，鈦在防腐設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中，效率高、壽命長(zhǎng)、在電鍍?cè)O(shè)備應(yīng)用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業(yè)效益。 電熱元件的有效長(zhǎng)度必須全部浸入液體中使用。

發(fā)黑處理

在電熱管的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)用到發(fā)黑處理，發(fā)熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個(gè)過(guò)程，處理之后表面會(huì)有一層氧化膜以達(dá)到防腐防銹的目的。經(jīng)過(guò)發(fā)熱處理之后會(huì)提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會(huì)影響到電熱管里面的部件。

常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理zui簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟:

1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈;

2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管*放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。

3、接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈;

4、發(fā)黑處理:池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈;

5、zui后進(jìn)行烘干，上油;

按照以上五點(diǎn)就可以進(jìn)行對(duì)電熱管的發(fā)黑處理還是一個(gè)非常有效的方法。

SRY8/3KW翅片式電加熱器       SRY8/3KW翅片式電加熱器