錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的研磨輥為雙金屬組分。研磨輥的壓力由液壓系統(tǒng)控制,對(duì)機(jī)架無(wú)壓力。研磨輥拆卸方便,改變了老式的重型鑄鋼框架結(jié)構(gòu),使用鋼板焊接框架,減輕了設(shè)備重量,易于檢修。每一個(gè)輥?zhàn)拥膲毫Χ伎梢詥为?dú)調(diào)節(jié)。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地對(duì)軸承兩側(cè)加潤(rùn)滑油,減少軸承磨損。錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)具有重量輕,冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。 每一個(gè)研磨輥可以單獨(dú)冷卻或加熱。研磨輥熱容量大,各截面溫度分布均勻。和相同輥長(zhǎng)的常規(guī)三輥機(jī)對(duì)比,錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)具有轉(zhuǎn)速高,冷卻好,產(chǎn)量高的特點(diǎn)。
由于錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的軸承、輥?zhàn)訅毫刂坪屠鋮s系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速,液壓裝置的*設(shè)計(jì),可以視加工產(chǎn)品不同而采用不同的輥速。
液壓系統(tǒng)包括液壓油罐,液壓泵,溢流閥,過(guò)濾器和冷卻器,液壓系統(tǒng)壓力和溫度可以控制,控制面板上有手動(dòng)按鈕。
由于設(shè)備接觸物料部分只是三個(gè)研磨輥,因此設(shè)備清洗簡(jiǎn)單,拆卸不需要任何工具。超聲波監(jiān)測(cè)探頭監(jiān)測(cè)產(chǎn)品液面,如果輥間隙中沒(méi)有足夠的物料,則控制機(jī)器自動(dòng)停機(jī),避免干磨。
刮板通過(guò)液壓系統(tǒng)保持恒定的壓力靠壓在出料輥上,刮掉多余的物料,降低輥?zhàn)拥哪p。避免誤操作造成的設(shè)備損壞。擋板式刮刀經(jīng)濟(jì)耐用,更換快捷。所有與物料接觸的部件,包括收料盤(pán)均采用不銹鋼材料,易清洗。
錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的應(yīng)用:
錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)主要應(yīng)用于要求“*”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散,如:電子陶瓷、磁性材料、氧化鋁、氧化硅、硅酸鋯、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工等行業(yè)。
錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)的技術(shù)說(shuō)明:
錘型實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料等漿料。特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。通過(guò)水平的三根特制合金輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。傳動(dòng)采用總部*成果鏈輪傳動(dòng),齒輪都浸入潤(rùn)滑油中,大限度的延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命,并且降低了噪音和能耗,密封部件;輥筒均為進(jìn)口;調(diào)輥結(jié)構(gòu)改為齒輪調(diào)輥,更平穩(wěn)輕便,工作持久穩(wěn)定。進(jìn)出水口都可溫度顯示,保證所做產(chǎn)品不受溫度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且可根據(jù)客戶(hù)要求加裝冷卻水回收節(jié)能裝置,手輪壓力顯示裝置或者輥筒加熱裝置;出料斗采用不銹鋼,外觀采用耐溶劑油漆,使機(jī)器光澤不受外蝕溶劑的影響而變化。
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