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強堿性陰離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當于我國老牌號：717、702、強堿2號、4號、2041號。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

強堿性陰離子交換樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決
                 

　　樹脂清洗的特點及現(xiàn)狀

　　針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)經(jīng)濟運行的現(xiàn)狀，采用多種方法進行試驗并對清洗罐內部進行了改造，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率較大，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內攪動、翻騰，通過調整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降;周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。

混床樹脂

　　混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。

　　2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造，經(jīng)使用后效果很好。