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主營產(chǎn)品: D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂

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解決大孔陽離子交換樹脂的清洗效果不好的問題

2024-5-10  閱讀(103)

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【詳細說明】

解決大孔陽離子交換樹脂的清洗效果不好的問題

 

產(chǎn)品名稱:

D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡介:

D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應(yīng)等領(lǐng)域。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na+

含水量  

45-50

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.35

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.85

濕真密度 g/ml

1.25-1.28

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.8200

均一系數(shù)

≤1.70

磨后圓球率

≥90

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na:120   H:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運行流速 m/h

15-30

 

一、樹脂的運輸和貯存:

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。


二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。


2、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

 

解決大孔陽離子交換樹脂的清洗效果不好的問題

  一、離子交換樹脂的填裝情況

  雙室浮動床內(nèi)部填充的兩種樹脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開,兩種樹脂并不能混合在一起使用。運行時,水從底部進入,頂部排出。先通過弱樹脂,再通過強樹脂,從而去除水中的離子。從對樹脂的清洗和檢查時,我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率大,離子交換樹脂的機械強度也有所降低,樹脂的年補充率也是高的。

離子交換樹脂

  二、離子交換樹脂的清洗流程

  陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入,從頂部排出,樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰,通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,由于破碎樹脂體積小,質(zhì)量輕,會從頂部濾帽隨排液一起排出,從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后,輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

離子交換樹脂

  三、對現(xiàn)用清洗罐進行技術(shù)改造

  針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進行了全面的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運行參數(shù)。

  1、分析:

  (1)反洗時流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運行時,成床投運時的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計為DN100,自用泵設(shè)計單臺出力為90m3/h,清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。

離子交換樹脂

  (2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來看,清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時的水量要求。



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