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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
25KG真空感應(yīng)定向凝固爐
技術(shù)規(guī)格書
1. 設(shè)備用途
本產(chǎn)品為立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉及定向凝固長晶使用。
25KG真空感應(yīng)定向凝固爐主要技術(shù)參數(shù)
2.1 電源功率：150KW
3.2 電源電壓：380V、3相、50Hz
2.3感應(yīng)熔煉電源功率：100kw
2.4感應(yīng)熔煉溫度：1700℃
2.5 坩堝容量：25Kg（以鋼液記）
2.6極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
2.7保護(hù)氣氛：氮?dú)?、氬?le;0.1MPa
2.8 模腔加熱功率：≤10kw（暫定）
2.9晶體坩堝升降速度：位移行程 ≦200mm（暫定）
慢速升降1-10mm/h（伺服控制）精度0.01mm
快速升降50-200mm/min（伺服控制）
2.10外形尺寸：1350×1100×1600mm(L×W×H)
2.11設(shè)備總重量：約1000Kg
2. 設(shè)備構(gòu)成
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 真空腔室 | 1 | 2 | 爐蓋 | 1 |
3 | 爐架 | 1 | 4 | 定向凝固裝置 | 1 |
5 | 真空系統(tǒng) | 1 | 6 | 加熱系統(tǒng) | 1 |
7 | 水冷系統(tǒng) | 1 | 8 | 熔煉澆鑄裝置 | 1 |
9 | 感應(yīng)熔煉加熱控制及模具加熱控制 | 1 | 10 | 電氣控制 |
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25KG真空感應(yīng)定向凝固爐 結(jié)構(gòu)及功能說明
設(shè)備主要由感應(yīng)熔煉室，定向凝固室，感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，定向凝固長晶系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。
5.1 真空腔室：真空腔室主要由感應(yīng)熔煉室和定向凝固室兩大部分組成。腔室采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁全為304不銹鋼拋光。上部為熔煉腔室下部為定向凝固腔室，兩部分采用法蘭鏈接，法蘭上開設(shè)有密封槽，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。在爐體的后部設(shè)有抽氣孔、側(cè)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電極澆鑄裝置等。電極有安全防護(hù)罩，操作安全可靠在爐體的底部設(shè)有模腔加熱電極引出裝置，在爐底安裝有定向凝固升降接口。所有鏈接均采用法蘭式鏈接，保證設(shè)備的承壓能力滿足要求。
5.2 爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)外304不銹鋼拉絲拋光，爐蓋上預(yù)留測(cè)溫裝置孔、觀察孔及屏蔽等。在坩堝的正上方預(yù)留有二次加料裝置接口。設(shè)備上還配有標(biāo)準(zhǔn)KF快接接口，方便安裝充放氣閥，壓力表等裝置和器件。
5.3 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺(tái)，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部，一體化設(shè)計(jì)，一側(cè)安裝有真空測(cè)量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，帶數(shù)顯顯示，帶通訊功能，數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳送到觸摸屏上顯示、保存并可記錄，方便后期查詢。
5.4·定向凝固升降裝置：采用伺服電機(jī)+精密線性模組方式，伺服升降系統(tǒng)密封均采用焊接波紋管密封，安裝方便可靠。升降桿采用空心水冷結(jié)構(gòu)，上面有一坩堝托盤，用來放置澆鑄模具長晶模具。待模具坩堝內(nèi)澆鑄完成后，在模具保溫溫場(chǎng)內(nèi)恒定保溫，然后根據(jù)設(shè)定的速度位移工藝完成定向凝固。電機(jī)控制采用PLC+觸摸屏方式，速度位移按照工藝要求任意設(shè)定，保證其行走速度的穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性。
5.5 真空系統(tǒng)：由壹臺(tái)2X-30機(jī)械泵配壓差閥，壹臺(tái)K-300擴(kuò)散泵+一臺(tái)高真空氣動(dòng)閥門組成，并配充氣電磁閥、放氣電磁閥、空壓力表（±Pa）等。，真空度可達(dá)6.7*10-3pa以上，，真空度的測(cè)量由復(fù)合真空機(jī)來完成，帶數(shù)顯顯示. 帶通訊功能，可將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上。
5.6 感應(yīng)加熱電源控制系統(tǒng)及模腔加熱控制：熔煉電源采用IGBT中頻感應(yīng)電源，結(jié)構(gòu)上采用并聯(lián)諧振，負(fù)載匹配簡(jiǎn)單，設(shè)備效率高且利用率高，采用IGBT開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用IGBT并聯(lián)諧振及頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程，使設(shè)備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，*設(shè)備暫載率得以實(shí)現(xiàn)。電源頻率范圍大，從200HZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進(jìn)行匹配，適應(yīng)范圍大。
模具加熱采用石墨管或者石墨板加熱，在加熱器外圍部有一固定的保溫層，保證模具在恒定的溫場(chǎng)內(nèi)，保證模具坩堝受熱均勻。
5.7 水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，每組通路都獨(dú)立設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可調(diào)節(jié)水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能，保證操作安全 。
5.8 熔煉澆鑄裝置：設(shè)備配有熔煉旋轉(zhuǎn)澆鑄系統(tǒng)，電極設(shè)備采用水冷電極。爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應(yīng)線圈，線圈通過電極引出爐體，當(dāng)熔煉好后，可通過旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行澆注。澆鑄裝置還設(shè)計(jì)機(jī)械定位裝置，防止旋轉(zhuǎn)電極位置不正等影響觀察和二次加料等。
5.9 感應(yīng)熔煉加熱控制及模具加熱控制：感應(yīng)熔煉采用功率手動(dòng)調(diào)節(jié)和儀表程序控制相結(jié)合的方式可切換使用，溫度的測(cè)量有紅外儀來完成。
模具加熱控制采用電阻加熱，配置低電壓大電流變壓器、調(diào)控器，溫控儀表組成閉環(huán)系統(tǒng)，保證模具處在一個(gè)恒定的溫場(chǎng)內(nèi)。
5.10電氣控制：電氣控制集成在標(biāo)準(zhǔn)控制箱體內(nèi)，箱柜采用標(biāo)準(zhǔn)化制作。設(shè)備整體控制采用PLC+觸摸屏的方式，溫度、定向凝固速度、位移等數(shù)據(jù)可設(shè)定、所有數(shù)據(jù)可記錄、可查詢，曲線可顯示，數(shù)據(jù)可保存可導(dǎo)出，溫度程序數(shù)據(jù)可編譯可保存可調(diào)用。所有的信號(hào)控制都有PLC和觸摸屏來完成。熔煉測(cè)溫控溫采用紅外儀直接控溫測(cè)溫。模具加熱測(cè)溫采用熱電偶，控制系統(tǒng)具有超溫，水欠壓，機(jī)械泵過載等報(bào)警，并有聲光報(bào)警功能。操作便利，所有器件采用施耐德西門子等，保證使用安全。所有控制配有連鎖保護(hù)，保證設(shè)備操作安全。