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（4） 低速啟動主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
（5） 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
（6） 啟動喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；
（7） 啟動旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查*工作是否正常運轉(zhuǎn)；
（8） 啟動主電機(jī)，由低速到高速
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
（4） 低速啟動主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
（5） 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
（6） 啟動喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；
（7） 啟動旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查*工作是否正常運轉(zhuǎn)；
（8） 啟動主電機(jī)，由低速到高速
詳細(xì)介紹
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3) 點動主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；
(4) 低速啟動主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
(6) 啟動喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；
(7) 啟動旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查*工作是否正常運轉(zhuǎn)；
(8) 啟動主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常；
3.7 生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械的卡阻。
3.8 加載調(diào)試
(1) 空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；
⊙ 連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料
(2) 主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：
1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘
2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘
3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘
(3) 主機(jī)預(yù)熱的同時，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料
□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量(4) 主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機(jī)。開至900轉(zhuǎn)（30Hz），在進(jìn)料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機(jī)，開始加料在加料的同時繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。
(5) 物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。
(6) 停機(jī)前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。
(7) 停機(jī)時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。
☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機(jī)。
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