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回收二手5000L搪瓷反應(yīng)釜可負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拆除

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更新時(shí)間:2019-11-23 17:00:42瀏覽次數(shù):239

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產(chǎn)地類(lèi)別 國(guó)產(chǎn) 電機(jī)功率 5.5kW
電熱功率 7.5kW 攪拌轉(zhuǎn)速 30轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 開(kāi)式 連接形式 對(duì)焊法蘭
密封形式 機(jī)械密封 內(nèi)鍋尺寸 1800mm
容積 5000L 外徑尺寸 2000mm
應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 重量 3000kg
回收二手5000L搪瓷反應(yīng)釜可負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拆除,所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。工作原理釜內(nèi)重要部件1,攪拌器2,搪玻璃溫度計(jì)套管溫度計(jì)套管顧名思義是反應(yīng)釜設(shè)備用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)部物料即時(shí)反應(yīng)溫度的裝置。一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面,也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面,其公稱(chēng)壓力為0.6MPa和1.0MPa,介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。

詳細(xì)介紹

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反應(yīng)釜操作規(guī)程6.1反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前1)檢查釜內(nèi),攪拌器,轉(zhuǎn)動(dòng)部分,附屬設(shè)備,指示儀表,安全閥,管路及閥門(mén)是否符合安全要求。2)檢查水,電,氣是否符合安全要求。6.2反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中1)加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2)打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。3)蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4)開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1MPa,也不準(zhǔn)高于0.2MPa。

5)水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6)隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。7)清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。6.3反應(yīng)釜停車(chē)后。

1)停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。2)鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。3)反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。7 反應(yīng)釜的維護(hù)7.1維護(hù)及安全1)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。

2)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻,注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。3)所有閥門(mén)使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛, 以免損壞密封面。4)電氣控制儀表應(yīng)由專(zhuān)人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

7.2常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因1)故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動(dòng),密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊,重新修磨拋光密封面。2)故障現(xiàn)象:閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針),閥口密封面損傷。 排除方法:維修,更換閥桿(針),閥口。

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