廣東西門子s7-200SMARTplc代理商量大從優(yōu)

西門子S7-300 PLC 簡介模塊化微型PLC系統(tǒng)，滿足中、小規(guī)模的性能要求各種性能的模塊可以非常好地滿足和適應(yīng)自動化控制任務(wù)簡單實用的分布式結(jié)構(gòu)和多界面網(wǎng)絡(luò)能力，應(yīng)用十分靈活方便用戶和簡易的無風(fēng)扇設(shè)計當(dāng)控制任務(wù)增加時，可自由擴(kuò)展大量的集成功能使它功能非常強(qiáng)勁西門子 S7-300  PLC  說明SIMATIC S7-300 是模塊化的微型 PLC 系統(tǒng)，可滿足中、低端的性能要求。
模塊化、無風(fēng)扇設(shè)計、易于實現(xiàn)分布式結(jié)構(gòu)以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應(yīng)用中各種不同任務(wù)的經(jīng)濟(jì)、用戶友好的解決方案。
SIMATIC S7-300 的應(yīng)用領(lǐng)域包括：特殊機(jī)械，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，一般機(jī)械設(shè)備制造，控制器制造，機(jī)床制造，安裝系統(tǒng)，電氣與電子工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)。多種性能等級的 CPU，具有用戶友好功能的全系列模塊，允許用戶根據(jù)不同的應(yīng)用選取相應(yīng)模塊。任務(wù)擴(kuò)展時，可通過使用附加模塊隨時對控制器進(jìn)行升級。
西門子 S7-300 是一個通用的控制器：具有高電磁兼容性和抗震性，可限度地用于工業(yè)領(lǐng)域。S7-300自動化系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。
一個系統(tǒng)包含下列組件：CPU：
不同的 CPU 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 I/O 和對應(yīng)功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和點對點接口的 CPU。用于數(shù)字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊 (SM)。用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (CP)。用于高速計數(shù)、定位（開環(huán)/閉環(huán)）及 PID 控制的功能模塊（FM）。根據(jù)要求，也可使用下列模塊：用于將 SIMATIC S7-300 連接到 120/230 V AC 電源的負(fù)載電源模塊(PS)。接口模塊 (IM)，用于多層配置時連接中央控制器 (CC) 和擴(kuò)展裝置 (EU)。
通過分布式中央控制器 (CC) 和 3 個擴(kuò)展裝置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多達(dá) 32 個模塊。所有模塊均在外殼中運行，并且無需風(fēng)扇。SIPLUS 模塊可用于擴(kuò)展的環(huán)境條件：
適用于 -25 至 +60℃ 的溫度范圍及高濕度、結(jié)露以及有霧的環(huán)境條件。防直接日曬、雨淋或水濺，在防護(hù)等級為 IP20 機(jī)柜內(nèi)使用時，可直接在汽車或室外建筑使用。不需要空氣調(diào)節(jié)的機(jī)柜和 IP65 外殼。設(shè)計
簡單的結(jié)構(gòu)使得 S7-300 使用靈活且易于維護(hù)：安裝模塊：
只需簡單地將模塊掛在安裝導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)動到位然后鎖緊螺釘。集成的背板總線：
背板總線集成到模塊里。模塊通過總線連接器相連，總線連接器插在外殼的背面。模塊采用機(jī)械編碼，更換極為容易：
更換模塊時，必須擰下模塊的固定螺釘。按下閉鎖機(jī)構(gòu)，可輕松拔下前連接器。前連接器上的編碼裝置防止將已接線的連接器錯插到其他的模塊上?，F(xiàn)場證明可靠的連接：
對于信號模塊，可以使用螺釘型、彈簧型或絕緣刺破型前連接器。TOP 連接：
為采用螺釘型接線端子或彈簧型接線端子連接的 1 線 - 3 線連接系統(tǒng)提供預(yù)組裝接線另外還可直接在信號模塊上接線。規(guī)定的安裝深度：

所有的連接和連接器都在模塊上的凹槽內(nèi)，并有前蓋保護(hù)。因此，所有模塊應(yīng)有明確的安裝深度。無插槽規(guī)則:
信號模塊和通信處理器可以不受限制地以任何方式連接。系統(tǒng)可自行組態(tài)。擴(kuò)展
若用戶的自動化任務(wù)需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時，則可對 S7-300（除 CPU 312 和 CPU 312C 外）進(jìn)行擴(kuò)展：中央控制器和3個擴(kuò)展機(jī)架***多可連接32個模塊：
總共可將 3 個擴(kuò)展裝置（EU）連接到中央控制器（CC）。每個 CC/EU 可以連接八個模塊。通過接口模板連接：

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PLC的接口按工業(yè)控制的要求設(shè)計，有較強(qiáng)的帶負(fù)載能力(輸入輸出可直接與交流220V，直流24V等強(qiáng)電相連)，接口電路一般亦為模塊式，便于維修更換。有的PLC甚至可以帶電插拔輸入輸出模塊，可不脫機(jī)停電而直接更換故障模塊，大大縮短了故障修復(fù)時間。
 
體積小、功耗小、性價比高
 
以小型PLC(TSX21)為例，它具有128個I/O接口，可相當(dāng)于400～800個繼電器組成的系統(tǒng)的控制功能，其尺寸僅為216×127×110mm3，重2.3kg，不帶接口的空載功耗為1.2W，其成本僅相當(dāng)于同功能繼電器系統(tǒng)的10～20%。PLC的輸入輸出系統(tǒng)能夠直觀地反應(yīng)現(xiàn)場信號的變化狀態(tài)，還能通過各種方式直觀地反映控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如內(nèi)部工作狀態(tài)、通訊狀態(tài)、I/O點狀態(tài)、異常狀態(tài)和電源狀態(tài)等，對此均有醒目的指示，非常有利于運行和維護(hù)人員對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。
 
編程簡單、容易掌握
 
PLC是面向用戶的設(shè)備，PLC的設(shè)計者充分考慮了現(xiàn)場工程技術(shù)人員的技能和習(xí)慣。大多數(shù)PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工業(yè)控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，不需要專門的計算機(jī)知識和語言，具有一定的電工和工藝知識的人員都可在短時間內(nèi)掌握。利用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。
 
設(shè)計、施工、調(diào)試周期短
 
用繼電器—接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏(柜)的布置和接線圖等，進(jìn)行安裝調(diào)試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其靠軟件實現(xiàn)控制，硬件線路非常簡潔，并為模塊化積木式結(jié)構(gòu)，且已商品化，故僅需按性能、容量(輸入輸出點數(shù)、內(nèi)存大小)等選用組裝，而大量具體的程序編制工作也可在PLC到貨前進(jìn)行，因而縮短了設(shè)計周期，使設(shè)計和施工可同時進(jìn)行。由于用軟件編程取代了硬接線實現(xiàn)控制功能，大大減輕了繁重的安裝接線工作，縮短了施工周期。PLC是通過程序完成控制任務(wù)的，采用了方便用戶的工業(yè)編程語言，且都具有強(qiáng)制和仿真的功能，故程序的設(shè)計、修改和調(diào)試都很方便，這樣可大大縮短設(shè)計和投運周期

PLC存儲器包含系統(tǒng)存儲器和用戶存儲器兩部分。
 
系統(tǒng)存儲器用來存放由PLC生產(chǎn)廠家編寫的系統(tǒng)程序，系統(tǒng)程序固化在ROM內(nèi)，用戶不能直接更改，它使PLC具有根本的功用，能夠完成PLC設(shè)計者規(guī)則的各項作業(yè)。
 
系統(tǒng)程序質(zhì)量的好壞，很大程度上決定了PLC的功用，其內(nèi)容首要包含三部分。*部分為系統(tǒng)管理程序，它主要操控PLC的運轉(zhuǎn)，使整個PLC按部就班地作業(yè)。第二部分為用戶指令解釋程序，經(jīng)過用戶指令解釋程序，將PLC的編程言語變?yōu)闄C(jī)器言語指令，再由CPU履行這些指令。第三部分為規(guī)范程序模塊與系統(tǒng)調(diào)用，它包含許多不同功用的子程序及其調(diào)用管理程序，如完成輸入、輸出及特殊運算等的子程序。PLC的詳細(xì)作業(yè)都是由這部分程序來完成的，這部分程序的多少也決定了PLC功用的凹凸。
 
用戶存儲器包含用戶程序存儲器(程序區(qū))和功用存儲器(數(shù)據(jù)區(qū))兩部分。用戶程序存儲器用來存放用戶針對詳細(xì)操控使命用規(guī)則的PLC編程言語編寫的各種用戶程序，以及用戶的系統(tǒng)配置。用戶程序存儲器依據(jù)所選用的存儲器單元類型的不同，能夠是RAM(有掉電維護(hù))、EPROM或EEPROM存儲器，其內(nèi)容能夠由用戶恣意修正或增刪。用戶功用存儲器是用來存放(回憶)用戶程序中使用器件的ON/OFF狀況/數(shù)值數(shù)據(jù)等。用戶存儲器容量的大小，關(guān)系到用戶程序容量的大小，是反映PLC功用的重要指標(biāo)之一。

   PLC梯形圖編程基本原則

1、不管選用何種PLC機(jī)型，所運用的軟元件編號（地址）有必要在該機(jī)型的有用范圍內(nèi)；
      2、每一個輸入或輸出繼電器對外電路僅供給一個信號接點，以便信號輸入或驅(qū)動外部負(fù)載。
      3、在梯形圖中適當(dāng)?shù)亟M織串、并聯(lián)觸點位置可減少程序步數(shù)。

（1）串聯(lián)多的支路盡量放在上部；
      （2）并聯(lián)電路塊應(yīng)盡量接近母線；
     （3）重新組織不能編程的橋式電路；

     （4）輸出線圈的右側(cè)不能再有觸點；
     （5）復(fù)雜電路的處理；
     4、選用狀況流程圖描繪操控要求時有必要按有關(guān)規(guī)矩運用狀況元件。
     5、所運用的基本指令和功用指令有必要在現(xiàn)用PLC機(jī)型的有用范圍內(nèi)，否則會出現(xiàn)編程錯誤。
     6、梯形圖中串聯(lián)和并聯(lián)的觸點數(shù)是無限的。
     7、梯形圖中同一個編號的輸出線圈只能有一次輸出，如屢次重復(fù)輸出稱為多線圈輸出，則程序簡單發(fā)生錯誤，應(yīng)盡量防止。
     8、對原有成熟的繼電器—接觸器操控電路，在改為PLC操控時，只要把操控電路部分翻譯成梯形圖程序，而樸實由非繼電器組成的電路。繪梯形圖時，應(yīng)留意PLC外部所接“輸入信號”的觸點狀況與梯形圖中所選用的內(nèi)部觸點對應(yīng)的聯(lián)系。
    （1）PLC梯形圖由一些常開、常閉觸點及線圈組成，兩圖的輸入信號相同，輸出所完結(jié)的操控功用也相同；
    （2）梯形圖中運用的各種PLC內(nèi)部器件并不是電氣元件，但具有相同的功用；其常開、常閉觸點是很多的，但線圈只能運用一次。梯形圖中輸入點和輸出線圈不是物理接點和線圈，而是輸入、輸出狀況表中的輸入、輸出點的狀況。
    （3）電氣操控線路中左右母線為電源線，中間各支路加有電壓；梯形圖的左右母線是一種界限，并未加電壓。
    （4）電氣操控線路中各支路是一起加上電壓并行作業(yè)的，而PLC則選用不斷循環(huán)、次序掃描方式作業(yè)。
    （5）在設(shè)計PLC梯形圖時，要留意履行觸點通斷的實際狀況。