作為的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商之一,博世力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供、強(qiáng)大、安全的智能運(yùn)動解決方案。公司在行走機(jī)械應(yīng)用、機(jī)械應(yīng)用與工程及工廠自動化等領(lǐng)域擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù),為實(shí)現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí),博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù),軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及80多個(gè)國家與地區(qū),擁有30,500多名專業(yè)員工,2017年的銷售額近55億歐元。
當(dāng)今世界正在經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮,而我們均處于這場科技風(fēng)暴的中心。力士樂始終關(guān)注客戶未來的需求,扎實(shí)的技術(shù)底蘊(yùn)為我們奠定了持續(xù)前進(jìn)的基礎(chǔ)。為助力客戶成為行業(yè)贏家,200多年來我們不斷創(chuàng)新,旨在提供安全、智能且強(qiáng)大的解決方案。這是我們的承諾,更是我們的宗旨!
我們對于未來有一個(gè)愿景:工廠內(nèi)只有墻壁、地板、屋頂是固定的;而所有的生產(chǎn)設(shè)備都能根據(jù)不同的訂單要求迅速移動,配置成不同的產(chǎn)線。與此同時(shí),整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化為管理者提供決策依據(jù)。從單個(gè)電機(jī)或機(jī)床的傳感器,到云端的信息管理系統(tǒng),所有的元件通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)共享相關(guān)的數(shù)據(jù)。
簡單來說,互聯(lián)液壓就是將傳統(tǒng)液壓方案與現(xiàn)代系統(tǒng)構(gòu)架和軟件功能相結(jié)合。在互聯(lián)液壓時(shí)代,用戶可以實(shí)現(xiàn)與第三方硬件的開放式互聯(lián),現(xiàn)有液壓模塊與工業(yè)4.0的連接和數(shù)據(jù)交互、實(shí)時(shí)監(jiān)控液壓系統(tǒng)并進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、遠(yuǎn)程在線專家等一系列功能。博世集團(tuán)和博世力士樂是德國工業(yè)4.0 戰(zhàn)略的重要發(fā)起者,也是的踐行者及的供應(yīng)商 — 德國洪堡工廠智能多品種生產(chǎn)線,榮獲“工業(yè)4.0 創(chuàng)新大獎”,眼見為實(shí);同時(shí),我們也擁有工業(yè)4.0 所需的全面軟硬件產(chǎn)品和咨詢服務(wù),切實(shí)可行。
液壓泵嚴(yán)重磨損原因分析及改進(jìn)
1、故障現(xiàn)象及原因分析
(1)檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。
(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
(3)測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。
經(jīng)檢查測量液壓泵的壓力僅為5-7MPa,明顯低于液壓系統(tǒng)的額定壓力。拆卸液壓泵后發(fā)現(xiàn)軸套已磨損,低壓區(qū)泵殼內(nèi)壁被齒輪嚴(yán)重“掃模”,側(cè)壁也稍有磨損。由此可見,造成動臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?/span>
a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),后導(dǎo)致故障發(fā)生。
b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
c.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由圖1可知,操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),安全閥調(diào)定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時(shí)間超負(fù)荷(高壓)情況下工作,并且系統(tǒng)有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。
2、改進(jìn)及效果
(l)改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。經(jīng)過多次論證,后采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式,見圖2。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求,優(yōu)先向其分配流量,無論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足,剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失,提高了系統(tǒng)效率,降低了液壓泵的工作壓力。
(2)優(yōu)化設(shè)計(jì)動臂油缸和液壓泵造型,降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計(jì)算,動臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系
列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r,系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa,滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
(3)在使用過程中還應(yīng)注意裝載機(jī)的正確使用與維護(hù),定期添加或更換液壓油,保持液壓油的清潔度,加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。
經(jīng)改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),齒輪泵工作更加平穩(wěn),不再出現(xiàn)過載情況。同時(shí)油路設(shè)計(jì)合理,提高系統(tǒng)效率,而且充分發(fā)揮整機(jī)使用性能,提高了工作效率。轉(zhuǎn)向動作平滑可靠,避免了高速時(shí)轉(zhuǎn)向“飄”的現(xiàn)象。
我們已同歐洲多個(gè)國家和地區(qū)建立了良好的貿(mào)易關(guān)系,開始了為中國客戶提供歐洲備件的采購平臺業(yè)務(wù)。法國及歐洲給我們供貨的廠家目前已達(dá)50余家,應(yīng)用領(lǐng)域包括鋼鐵冶金、能源電力、石油化工、汽車船舶、機(jī)床機(jī)械、航天、城建環(huán)保、自動控制等行業(yè)。
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