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詳細(xì)介紹
臥螺離心機(jī)的種類(lèi)
目前在工業(yè)中使用的離心機(jī)有幾種類(lèi)型，泛認(rèn)可的是立式，臥式和輸送式離心機(jī)。沉降式離心機(jī)背后的原理是基于重力分離理論。例如，如果用泥漿和水的混合物填充容器，隨著時(shí)間的推移，泥土的重量將使其沉降在容器的底部。二手進(jìn)口韋斯法利亞三相臥螺離心機(jī)
隨著泥漿凝結(jié)在底部，水將被迫向上，造成兩者之間明顯的分離。 臥螺離心機(jī)原理 沉降式離心機(jī)采用相同的重力原理。但是，與玻璃混合物不同，通過(guò)使用連續(xù)旋轉(zhuǎn)來(lái)加速該過(guò)程。事實(shí)上，旋轉(zhuǎn)提供了正常重力的1000到4000倍的任何地方，減少了從幾小時(shí)分離到幾秒鐘所需的時(shí)間。沉降式臥螺離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。二手進(jìn)口韋斯法利亞三相臥螺離心機(jī)
是利用在高轉(zhuǎn)速的情況下產(chǎn)生離心力的原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑=3um,重量濃度比：10%或體積濃度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。 主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。
當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱(chēng)為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱(chēng)為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把固環(huán)層的污泥緩慢地推動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過(guò)干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。
當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場(chǎng)的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場(chǎng)下移動(dòng)的速度與做粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場(chǎng)的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過(guò)程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無(wú)條件的的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。
而流降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過(guò)程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。
所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。 沉降式臥螺離心機(jī)應(yīng)用范圍： 適用于各工業(yè)部門(mén)中各類(lèi)懸浮液的固液分離、粒度分級(jí)液相澄清和污泥脫水(如：聚氧乙烯樹(shù)脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、鈦白粉、礦石、瓷土、高嶺土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、廢油；爭(zhēng)化、洗滌水凈化、酒糟、動(dòng)物脂肪、血粉、電廠污泥、印染污泥、造紙污泥、天然氣脫硫污泥、電石污泥、活性污泥、氨污泥、洗車(chē)污泥、明礬污泥、鉆探泥漿、煤浮選廢物、冰晶石浮選液等)。