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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
反應(yīng)釜設(shè)備的安裝及使用
1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力反應(yīng)釜攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。 二手10立方磁力攪拌不銹鋼反應(yīng)釜到貨多臺(tái)
3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。 4、如果是高溫、高速磁力反應(yīng)釜攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
5、設(shè)備開機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，磁力反應(yīng)釜電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。鉑溶解反應(yīng)釜在操作溫度下才能正常工作，如何在安全操作的情況下更快速的提升反應(yīng)釜的溫度顯得尤為重要。一般而言，在溫度要求不高的情況下，可以采取水作為加熱介質(zhì)，這種方法的局限性是升溫空間有限。如果需要更高的溫度，可以使用高壓過熱蒸汽法加熱。
但采用高壓過熱蒸汽法加熱時(shí)，設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)也會(huì)相應(yīng)增加。根據(jù)鉑溶解反應(yīng)釜的加熱要求和對(duì)各種熱載體的比較，采用性能穩(wěn)定、使用溫度高、加熱速度快且傳熱效率高的YD-320號(hào)導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)。鉑溶解反應(yīng)釜的加熱方式采用在夾套底部插入電加熱棒直接加熱導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油間接加熱釜體內(nèi)的王水，以促進(jìn)鉑在王水介質(zhì)中的溶解過程。目前，國(guó)內(nèi)制造廠在使用導(dǎo)熱油的過程中存在不少問題，如經(jīng)常遇到導(dǎo)熱油被氧化和酸值、粘度值偏離等，導(dǎo)致油品變質(zhì)失效。
這其中不乏有油品性能低劣的原因，還有大部分原因是客戶在使用過程中不注意油品防護(hù)引起的。另外，導(dǎo)熱油的使用量也是根據(jù)理論計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)確定。若導(dǎo)熱油的注入量過多，有可能發(fā)生熱油溢出、燒傷、著火等事故，若注入量過少，會(huì)引起設(shè)備的干燒問題。針對(duì)這些可預(yù)見的隱患，鉑溶解反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油進(jìn)口處配備一個(gè)平衡裝置。
此裝置的作用：① 利用平衡裝置與鉑溶解反應(yīng)釜的勢(shì)能差，及時(shí)補(bǔ)給導(dǎo)熱油所需量，使夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油始終處于充滿狀態(tài)，并及時(shí)將多余氣體排出。② 用來容納與補(bǔ)償夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮，同時(shí)隔絕高溫導(dǎo)熱油與空氣的直接接觸，降低油品被氧化的速度。 二手10立方磁力攪拌不銹鋼反應(yīng)釜到貨多臺(tái)
2.3.3 風(fēng)攪拌系統(tǒng)與傳統(tǒng)的攪拌方式不同，鉑溶解反應(yīng)釜內(nèi)攪拌方式為風(fēng)攪拌。通過鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)由管道送至與設(shè)備相連的攪拌棒中，在攪拌棒接近釜底的位置開孔，攪拌棒底部用螺紋塞堵住，風(fēng)吹動(dòng)開孔處的介質(zhì)與周圍的鉑反應(yīng)。風(fēng)速大小可通過閥門自行控制。為了達(dá)到預(yù)期攪拌的效果，采用數(shù)值模擬的方法對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了模擬，結(jié)果良好。 9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。 10、所有閥門在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。 11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。 12、因磁力反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。