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　　負坡度曲線向外運行和向內(nèi)運行兩個測試均出現(xiàn)向下的坡度。在整個軸線長度上，誤差呈線性負增加，這表示激光系統(tǒng)丈量的間隔短于機床位置反饋系統(tǒng)指示的間隔。出現(xiàn)負坡度的可能原因有以下兩種：

　　(1)光束準直調(diào)整不正確。假如軸線短于1m則可能是材料熱膨脹補償系數(shù)不正確、材料溫度丈量不正確或者波長補償不正確。

　　(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機床線性誤差。

　　針對以上問題，可采取的措施有：假如軸線行程很短，檢查激光的準直情況;檢查EC10和丈量頭是否已連接并有反應;檢查輸進的手動環(huán)境數(shù)據(jù)是否正確;檢查材料傳感器是否正確定位以及輸進的膨脹系數(shù)是否正確;使用角度光學鏡組重新做一次丈量，檢查機床的俯仰和扭擺誤差。

　　2、正坡度

　　正坡度曲線是指在整個軸線長度上，激光打標加工誤差呈線性正遞增。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生有以下可能：

　　(1)材料熱膨脹補償系數(shù)不正確、材料溫度丈量不正確或者波長補償不正確。

　　(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機床的線性誤差。

　　針對這些問題，可采取以下措施：檢查EC10和傳感器是否已連接并有反應，或者檢查輸進的手動環(huán)境數(shù)據(jù)是否正確;檢查材料傳感器是否正確定位以及輸進的膨脹系數(shù)是否正確;使用角度光學鏡組重新做一次丈量，檢查機床的俯仰和扭擺誤差。

　　3、周期性曲線

　　周期性曲線是整個軸線長度上的重復周期誤差。沿軸的俯仰保持不變，但幅度可能變化。導致周期性曲線的可能原因主要是機床方面的題目，如絲杠或傳動系統(tǒng)故障、編碼器題目或故障、長型門式機床軌道的軸線直線度。

　　針對以上問題，建議采用很小的采樣點間隔在一個俯仰周期上再丈量一次，確認俯仰誤差。作為一項指導原則，假如你要檢查的是機床某元件的周期性影響，可將采樣間隔設為預期周期性俯仰的1/8，然后通過比較機床絲杠的螺距、齒條的齒距、編碼器、分解器或球柵尺俯仰、長型門式軌道的支撐點之間的間隔等來確認可能的誤差來源。例如，假如誤差周期是20mm，查閱機床手冊我們發(fā)現(xiàn)絲杠的導距也是20mm，很顯然誤差可能與絲杠旋轉(zhuǎn)題目有關，絲杠可能在*近的一次維修或機床移動時被弄彎了，或者絲杠偏心旋轉(zhuǎn)。

　　4、偏移

　　偏移是指往程和回程兩次測試之間具有不變的垂直偏移。產(chǎn)生偏移曲線的可能原因主要是機床方面的題目，如反向間隙未補償或不當補償、車架與導軌之間存在間隙(松動)等。

　　針對以上問題可采取以下解決措施：絲杠/滾珠絲桿驅(qū)動裝置;檢查球狀螺母或絲杠是否磨損;檢查絲杠軸承的端部浮動情況;使用角度光學鏡組檢查軸線反轉(zhuǎn)時的車架角度間隙;檢查控制器內(nèi)設置的反向間隙補償是否正確;機架和小齒驅(qū)動裝置;檢查牙是否正確嚙合;檢查齒輪箱是否磨損和線性編碼器系統(tǒng)的狀況。

　　5、燕尾狀

　　在往程測試中出現(xiàn)向下的坡度的情況，回程測試為往程測試的鏡像，往程和回程測試之間的偏差(或滯后或反向間隙)隨軸線離開受驅(qū)動端而逐漸進步。產(chǎn)生燕尾狀的可能原因主要是機床方面的題目，如滾珠絲杠扭轉(zhuǎn)、導軌太緊、使用的誤差補償值不正確等。

　　針對以上問題，有以下建議：檢查絲杠和導軌潤滑;檢查在垂直軸上的平衡作用;檢查并調(diào)節(jié)導軌夾條;檢查導軌蓋是否咬著及檢查控制器補償。

　　6、正反向交叉線

　　正反向交叉線是指正向(向外)運行產(chǎn)生負坡度，而反向(向內(nèi))運行則產(chǎn)生正坡度。這是絲杠扭轉(zhuǎn)的一個特殊例子，其中，單向線性誤差補償和單反向值已在控制器中設置。

　　針對這些問題可采?。簷z查絲杠和導軌潤滑;檢查在垂直軸上的平衡作用;檢查并調(diào)節(jié)導軌夾條;檢查導軌蓋是否咬著;檢查控制器補償。