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　　為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。

　　退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。

　　熱處理工藝材料(淬火劑、滲劑、防滲劑、氣氛和鹽浴)和輔助材料(清洗劑、防銹劑、干燥劑、催化劑等)是熱處理技術(shù)的重要組成部分。缺乏工藝材料，就不能保證熱處理零件和各種制品的優(yōu)異質(zhì)量。在熱處理工藝材料中用量大的是淬火劑。雖然有不少關(guān)于聚合物介質(zhì)能*取代油的說(shuō)法，但在實(shí)際上由于*的某些特性和在特定條件下的不可替代性，在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還不可能被*替代。

　　在臺(tái)車(chē)爐“四管”防磨措施當(dāng)中，雖然方法很多，如用耐高溫、耐磨損材料做防護(hù)瓦、罩，或在管壁表面做滲合金處理等，但終因耐高溫、耐磨損時(shí)間短、價(jià)格昂貴，或不易實(shí)施等原因不能推廣應(yīng)用。

　　真空井式爐單片機(jī)根據(jù)設(shè)定工藝曲線與檢測(cè)信號(hào)比較求得偏差后，由模糊控制算法進(jìn)行模糊推理，然后發(fā)出控制信號(hào)，通過(guò)可控硅觸發(fā)裝置控制可控硅的導(dǎo)通角，從而控制其輸出電壓，此交流可調(diào)電壓再經(jīng)二極管整流變?yōu)橹绷麟妷簩?duì)磁性調(diào)壓器進(jìn)行勵(lì)磁控制，以控制磁性調(diào)壓器的輸出功率，功率連續(xù)可調(diào)，采用電阻加熱，達(dá)到控制溫度的目的。

　　控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率可控硅過(guò)零觸發(fā)系統(tǒng)，配有散熱器和全套風(fēng)冷系統(tǒng)。同時(shí)配備有自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)和快熔器作二級(jí)保護(hù)。各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護(hù)和安全接地措施。