詳細介紹
物理
長度:50厘米
寬度:50厘米
高度:60厘米
結構:鋼
完成:印刷
船舶重量:75公斤
電
220V, 50Hz,大0.05A
- 安裝
- 打開儀器
當你收到你的振動氣缸測試儀檢查紙箱在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。仔細打開儀器,*檢查部件有無損壞或短缺。向誠信智能客服報告任何設備損壞和/或短缺。
- 設置
打開振動氣缸測試儀后,將儀器置于恒溫恒濕、平整光滑的房間內。
將電源線插入儀器的背面。確認插頭已安全插入儀器。
當電源開關處于關閉狀態(tài)時,將電源線插入適當?shù)碾娫床遄_保正確接地。
- 操作
5.1抽樣
5.1.1按照適用材料規(guī)范的要求或買方和賣方之間的約定,取樣。在沒有此類規(guī)范或其他協(xié)議的情況下,按照7.2中規(guī)定的方法取樣。
5.1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實驗室樣品。實驗室樣品應是全幅的,至少50厘米(約20英寸)長,且不得靠近卷或織物的末端超過1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。
5.1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個實驗室取樣單元,取樣單元的寬度為全幅,長度至少為50厘米(20英寸),且取樣距離卷或每片織物的末端不超過1米(1碼)。
5.1.4買方和賣方約定的服裝樣品裝運。
5.2數(shù)量及準備
5.2.1在沒有任何適用的材料規(guī)格的情況下,從每個待測樣品中取12個樣品,6根經紗(機器方向)和6根緯紗(機器方向)。
5.2.2試樣制備:
迴圈切試樣73毫米(27⁄8。)245毫米(95⁄8)。標本應該用火焰或翅膀切割。長尺寸與經紗平行切割用于經紗(機器方向)的磨擦,與緯紗平行切割用于緯紗(機器方向)的磨擦。機織物不可用同一經紗剪斷兩根經紗,也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案,確保樣品是圖案的代表性樣本。
5.2.2.2試樣在織物長度和寬度方向上進行裁剪。剪下的試樣在織物的長度和寬度上呈對角線分布。
5.2.2.3確保試件無褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內不要取標本。
5.2.2.4如果織物有圖案,確保樣品是圖案的代表性樣品。
5.2.2.5必要時封邊,防止散開。樣品的邊緣可以用橡膠藍密封,也可以用試驗方法d5034中描述的針腳縫合。
5.3空調
對于所做的試驗,先將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行預處理,然后將試件置于標準大氣壓下近似達到水分平衡進行試驗。當試件在不少于2小時的連續(xù)稱重中重量的增加不超過試件重量的0.1%時,即認為達到了平衡。
5.4試驗儀器的準備、維護和校準
5.4.1使用制造商提供的說明書,準備和驗證磨損測試儀的校準。
5.4.2確認橡膠墊延伸至支架下方。
5.4.3確認橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸,無間隙。如果觀察到空間,則按照指示重塑下墊面。護墊每年至少更換一次。
5.4.3.1若使用鋼絲網磨劑,請用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力,并將試樣保持臂鎖定在適當位置。以50個周期增量運行測試程序。在每50次循環(huán)后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。
繼續(xù),直到墊塊的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。
5.4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網表面,然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統(tǒng)。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。
5.4.5每次試驗結束后:將橡膠墊刷凈,清除任何松散纖維等。使用尼龍刷,用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網表面。如果使用一次性磨料,如砂紙或棉鴨,每次測試后更換。
10.6振蕩氣缸機的校準應按本方法附錄的規(guī)定進行。
5.5程序
5.5.1測試條件標準atmospherefor標本測試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對濕度。
5.5.2為給定的終用途應用程序選擇研磨劑。參見表1。確保磨削劑被拉緊并*固定在鋼瓶上。如果沒有的研磨劑,使用鋼網。如果使用10號棉鴨,請確保使用了新的鴨片,并將其安裝在機器上,剪短方向平行于經線方向。如果我們正在使用的金屬絲網,它應該是預先設定好的,并且應該在2000萬次循環(huán)后或在出現(xiàn)可見磨損后丟棄,以先出現(xiàn)的為準。
5.5.3從實驗室取樣單元隨機保留4根經紗和4根未加raded的填充標本作為對照。
5.5.4小心處理試樣,避免改變材料的自然狀態(tài)。
5.5.5對于給定的終用途,將拉力桿上的滑動質量設置為規(guī)定的拉力。參見表1。在沒有張力的情況下,設置為8.9 N (2 lbf)。確保滑動質量設置為適當?shù)膹埩Α?/span>
5.5.6試件安裝方式:
5.5.6.1選項1將試樣置于與磨損方向平行的長尺寸單臂夾具中,并將試樣置于與磨料接觸的織物表面。用后夾固定標本。用前夾夾住試件,在短方向保持相等的拉力,將試件拉緊,同時將加重的拉力桿拉回水平位置。固定前夾。為了使所有紗線上的張力均勻,使用至少1.5英寸的夾具拉緊試樣。寬顎,沿其邊緣垂直相接。
5.5.6.2選擇2將試件固定在前夾中,手臂向上。將試件穿過后夾,不要擰緊。手臂保持上位,推拉拉桿,調整底夾布料。用一只手緊固后夾,保持織物在手臂向下的位置,張力桿是水平的,需要稍微調整。
5.5.7調節(jié)臂頂滾花螺絲,使壓桿處于水平位置。這個位置取決于試樣的厚度。用水平儀檢查一下。
5.5.8按照11.4-11.7的指示,在所有的測試臂上確保額外的樣本。
11.9將磨床上的自動計數(shù)器設定在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)停止。如果沒有的循環(huán)數(shù),則設置為3000。對于較長的測試,每5000次循環(huán)檢查一次。
5.5.10啟動機器,將試樣研磨至設定的循環(huán)次數(shù)。
5.5.10.1如果試件在試驗過程中發(fā)生拉伸,則通過調整后鉗后面的滾花螺絲,用水平儀將縮放后的拉力桿拉回水平位置。
5.5.11每循環(huán)經向(縱向)磨削試樣2個,緯向(橫向)磨削試樣2個。測試材料規(guī)格規(guī)定的試樣數(shù)量。
5.5.12試件磨損到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)或發(fā)生其他的終點或故障時,應按下列一項或多項程序進行評估。
5.6結果解釋
5.6.1磨損至破裂-使用下表計算每個試樣的平均修復周期數(shù):
總循環(huán)數(shù)平均到近
200以下10個周期
200到1000次,不超過25次
1000到5000次,不超過50次
5000次和超過100次循環(huán)
5.6.2斷裂載荷損失百分率-用試驗方法D 5035、拉威爾帶法確定在規(guī)定周期內磨損試樣的斷裂載荷。試件的磨損區(qū)域應位于撕裂帶的中心部位,并置于拉力試驗機夾具之間。
5.6.2.1在相同條件下,確定同一試樣或對照織物的未加涂層部分的斷裂載荷。
5.6.2.2通過計算斷裂載荷損失,將磨損試件的斷裂載荷與對照試件的斷裂載荷進行比較,采用式1報告接近的1.0%: (1)
地點:
A =磨損前的斷裂載荷
B =磨損后的斷裂載荷。
5.6.3外觀變化評估—將試樣按規(guī)定的周期磨損,然后對磨損對光澤、顏色、起毛、起球等的影響進行視覺評估。
5.6.3.1選擇一:當兩根或兩根以上紗線斷裂時,或針織物出現(xiàn)破洞時,達到終點。
5.6.3.2選項2當顏色或外觀發(fā)生足以引起顧客投訴的變化時,達到終點。色度的變化可以由多種原因引起,例如織物失去凸起的光潔度、毛囊環(huán)或花式紗線的效果。
當不同類型的纖維在一種親密的混紡中以不同的方式染色時,紗線或纖維的不同損耗會導致明顯的色度或外觀變化。在這種情況下,根據(jù)買賣雙方商定的顏色變化的AATCC灰階來評估端點。
5.6.3.3當評價陰影變化為AATCC灰度等級3或更低時,達到終點。