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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
如電廠(chǎng)、電站汽輪機(jī)在*運(yùn)行過(guò)程中,水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會(huì)混入汽輪機(jī)油中,加速油的氧化,并助長(zhǎng)了泡沫、積垢和油泥的形成,引起油的嚴(yán)重乳化,導(dǎo)致油水不易分離,降低了油的潤(rùn)滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時(shí)引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損,影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。透平油凈化裝置就是為解決上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
操作規(guī)程
a)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
b)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
c)機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開(kāi)機(jī)。
d)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過(guò)濾2~3倍的濾油量后,旋開(kāi)放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。
e)工作一定時(shí)間后,壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?,系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩者都已失去過(guò)濾能力。
f)安全閥在出廠(chǎng)前已經(jīng)檢查調(diào)整好,并用鉛印加封,不得隨意拆卸。如確有必要進(jìn)行調(diào)整時(shí),須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。
g)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤(pán)內(nèi)存油過(guò)多時(shí),可開(kāi)啟回油閥,將油盤(pán)內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。板框式濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
h)當(dāng)油內(nèi)水份過(guò)多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過(guò)濾。板框式濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
i)過(guò)濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
技術(shù)參數(shù)
名稱(chēng) | 單位 | TY-50 | TY-125 | TY-160 | TY-200 |
額定流量 | L/min | 50 | 125 | 160 | 200 |
過(guò)濾面積 | m2 | 0.7 | 1.8 | 2.0 | 2.3 |
過(guò)濾壓力 | Mpa | 2.5×105 | |||
zui大過(guò)濾壓力 | Mpa | 5.88×105 | |||
濾油粘度 | Cst | ≤33 | |||
過(guò)濾精度 | um | ≤20 | |||
濾框數(shù)量 | 塊 | 8 | 13 | 15 | 17 |
濾板數(shù)量 | 塊 | 9 | 14 | 16 | 18 |
濾紙規(guī)格 | mm | 234×234 | 300×300 | ||
板框規(guī)格 | mm | 224×224 | 295×295 | ||
電機(jī)功率 | Kw | 1.1 | 3.0 | ||
進(jìn)口管徑 | 寸 | 1 | 2 | ||
出口管徑 | 寸 | 3/4 | 1.5 |