產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
滾塑工藝塑料儲(chǔ)罐生產(chǎn)相比其他的塑料容器產(chǎn)品,特點(diǎn)是無接縫、無注塑口,因?yàn)闈L塑產(chǎn)品的制作是單次旋轉(zhuǎn)成型,不似其他塑料產(chǎn)品,有些是制作出塑料產(chǎn)品的組件后再焊接組裝而成。滾塑工藝產(chǎn)品沒有縫隙,壁厚均勻,在承裝物品的時(shí)候能夠受力均勻,讓使用壽命增加,不易損壞。
滾塑描述:
(1)滾塑工藝設(shè)計(jì)空間大,同樣的一件產(chǎn)品也可以通過不同部件的組裝制作出;
(2)模具通過部件組裝而成,對(duì)于大型產(chǎn)品的制作較為簡(jiǎn)單;
(3)模具沒有中間部位里芯,對(duì)產(chǎn)品沒有固定的厚度要求,對(duì)產(chǎn)品壁厚的控制較為簡(jiǎn)單。
滾塑制作工藝:
(1)滾塑生產(chǎn)的裝料:加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量,在需要加入添加劑時(shí),還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混處理。地稱取較終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然后將兩個(gè)半模緊固在一起,并裝在文承軸上。
(2)滾塑生產(chǎn)的閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要確保兩分型面密合完好,以避免加工過程中物料的泄露。
(3)滾塑生產(chǎn)的加熱:把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱),加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上,隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使模具升溫到給定溫度后保溫,物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化,沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。
(4)滾塑生產(chǎn)的冷卻定型:當(dāng)樹脂充分熔融,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。滾塑生產(chǎn)的脫模以及清理模具:前者要避免脫模時(shí)損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。
浙東容器有著以下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:
(1)顏色:一般為白色,另外有黃、藍(lán)、紅等可以定制;
(2)外貌:表面需光滑均勻、無凹陷、沒有毛刺、沒有氣泡、沒有大劃痕、沒有破損、沒有縫隙;
(3)規(guī)格:尺寸偏差要小,重量偏差在±2%以內(nèi),體積偏差在±5%以內(nèi);
(4)成分:各化學(xué)成分符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
(5)性能:抗酸、抗堿、耐熱、耐寒、具有良好的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、電阻性、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。
滾塑工藝產(chǎn)品的質(zhì)量大多與適用的樹脂質(zhì)量相關(guān),例如當(dāng)滾塑工藝產(chǎn)品生產(chǎn)出來后出現(xiàn)氣泡的這種情況,就是因?yàn)闃渲牧狭淤|(zhì)的原因。本公司的產(chǎn)品原材料都是高質(zhì)量pe材料,制作出來的產(chǎn)品都會(huì)經(jīng)過測(cè)檢后再出售。塑料儲(chǔ)罐生產(chǎn)cxzdrq20190425