德國制造rexroth比例閥力士樂液壓溢流閥
穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯(lián)在回油路上,溢流閥產(chǎn)生背壓運動部件平穩(wěn)性增加。 系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥,當(dāng)電磁鐵通電時,溢流閥的遙控口通油箱,此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。
安全保護作用:系統(tǒng)正常工作時,閥門關(guān)閉。據(jù)天津冷卻器廠家所知,溢流閥只有在負(fù)載超過規(guī)定的極限(系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力)時才開啟,進行過載保護,使系統(tǒng)壓力不再增加(通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)工作壓力高10%~20%)
據(jù)遠大液壓站了解,溢流閥是一種液壓壓力控制閥。溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu):直動型溢流閥和先導(dǎo)式溢流閥。在液壓設(shè)備中,溢流閥主要起定壓溢流作用,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。
據(jù)遠大液壓站了解,溢流閥是一種液壓壓力控制閥。溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu):直動型溢流閥和先導(dǎo)式溢流閥, 液壓系統(tǒng)對溢流閥的主要要求包括調(diào)壓范圍大,調(diào)壓偏差小,壓力振擺小,動作靈敏,過載能力大,噪聲小等。在實際應(yīng)用中流溢閥可作卸荷閥用,作遠程調(diào)壓閥,作高低壓多級控制閥,作順序閥,用于產(chǎn)生背壓(串在回油路上)。
在液壓設(shè)備中,溢流閥主要起定壓溢流作用,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。 定壓溢流作用:在定量液壓泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,定量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時,會使流量需求減小。此時溢流閥開啟,使多余流量溢回油箱,保證溢流閥進口壓力,即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動開啟)。
執(zhí)行元件運動速度不穩(wěn)定(流量不穩(wěn)定) 1.壓力補償閥故障 (1)壓力補償閥閥芯工作不靈敏 1) 閥芯有卡死現(xiàn)象 2) 補償閥的阻尼小孔時堵時通 3) 彈簧側(cè)向彎曲、變形,或彈簧端面與彈簧軸線不垂直 (2)壓力補償閥閥芯在全開位置上卡死 1) 補償閥阻尼小孔堵死 2) 閥芯與閥套幾何精度差,配合間隙過小 3) 彈簧側(cè)向彎曲、變形而使閥芯卡住 1) 修配,達到移動靈活 2) 清洗阻尼孔,若油液過臟應(yīng)更換 3) 更換彈簧 1) 清洗阻尼孔,若油液過臟,應(yīng)更換 2) 修理達到移動靈活 3) 更換彈簧 2.節(jié)流閥故障 (1)節(jié)流口處積有污物,造成時堵時通 (2)簡式節(jié)流閥外載荷變化會引起流量變化 (1)拆開清洗,檢查油質(zhì),若油質(zhì)不合格應(yīng)更換 (2)對外載荷變化大的或要求執(zhí)行元件運動速度非常平穩(wěn)的系統(tǒng),應(yīng)改用調(diào)速閥 3.油液品質(zhì)劣化 (1)油溫過高,造成通過節(jié)流口流量變化 (2)帶有溫度補償?shù)牧髁靠刂崎y的補償桿敏感性差,已損壞 (3)油液過臟,堵死節(jié)流口或阻尼孔 (1)檢查溫升原因,降低油溫,并控制在要求范圍內(nèi) (2)選用對溫度敏感性強的材料做補償桿,壞的應(yīng)更換 (3)清洗,檢查油質(zhì),不合格的應(yīng)更換 4.單向閥故障 在帶單向閥的流量控制閥中,單向閥的密封性不好 研磨單向閥,提高密封性 5.管路振動 液壓閥的種類很多下面我們就來介紹幾種常見的液壓閥的故障及其故障消除的方法。
請看以下列表:
一、 溢流閥常見故障及處理如下表: 故障現(xiàn)象 原因分析 消除方法
(一)調(diào)不上壓力 1.主閥故障 (1)主閥芯阻尼孔堵塞(裝配時主閥芯未清洗干凈,油液過臟)
(2)主閥芯在開啟位置卡死(如零件精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟)
(3)主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復(fù)位
(1)清洗阻尼孔使之暢通;過濾或更換油液
(2)拆開檢修,重新裝配;閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻;過濾或更換油液
(3)更換彈簧
2.先導(dǎo)閥故障(1)調(diào)壓彈簧折斷 (2)調(diào)壓彈簧未裝 (3)錐閥或鋼球未裝 (4)
錐閥損壞(1)更換彈簧 (2)補裝 (3)補裝 (4)更換
3.遠腔口電磁閥故障或遠控口未加絲堵而直通油箱(1)電磁閥未通電(常開),(2)滑閥卡死,(3)電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死,(4)電氣線路故障
(1)檢查電氣線路接通電源 (2)檢修、更換 (3)更換 (4)檢修
4.裝錯 進出油口安裝錯誤 糾正
5.液壓泵故障(1)滑動副之間間隙過大(如齒輪泵、柱塞泵),(2)葉片泵的多數(shù)葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,(3)葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反
(1)修配間隙到適宜值 (2)清洗,修配間隙達到適宜值 (3)糾正方向
(二)壓力調(diào)不高 1.主閥故障(若主閥為錐閥),(1)主閥芯錐面封閉性差 1) 主閥芯錐面磨損或不圓 2) 閥座錐面磨損或不圓 3) 錐面處有臟物粘住 4) 主閥芯錐面與閥座錐面不同心 5) 主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象,閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合
(2)主閥壓蓋處有泄漏(如密封墊損壞,裝配不良,壓蓋螺釘有松動等) 1) 更換并配研 2) 更換并配研 3) 清洗并配研 4) 修配使之結(jié)合良好 5) 修配使之結(jié)合良好 (2)拆開檢修,更換密封墊,重新裝配,并確保螺釘擰緊力均勻 2.先導(dǎo)閥故障
(1)調(diào)壓彈簧彎曲,或太弱,或長度過短 (2)錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差(如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬進入臟物或被膠質(zhì)粘?。?(1)更換彈簧 (2)檢修更換清洗,使之達到要
(三)壓力突然升高 1.主閥故障 主閥芯工作不靈敏,在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟等) 檢修,更換零件,過濾或更換油液,2.先導(dǎo)閥故障
(1)先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面突然粘住,脫不開,(2)調(diào)壓彈簧彎曲造成卡滯
(1)清洗修配或更換油液 (2)更換彈簧
(四)壓力突然下降 1.主閥故障,(1)主閥芯阻尼孔突然被堵死,(2)主閥芯工作不靈敏,在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟等),(3)主閥蓋處密封墊突然破損
(1)清洗,過濾或更換油液,(2)檢修更換零件,過濾或更換油液,(3)更換密封件
2.先導(dǎo)閥故障,(1)先導(dǎo)閥閥芯突然破裂,(2)調(diào)壓彈簧突然折斷,(1)更換閥芯,(2)更換彈簧 3.遠腔口電磁閥故障 電磁鐵突然斷電,使溢流閥卸荷 檢查電氣故障并消除
(五)壓力波動(不穩(wěn)定),1.主閥故障 (1)主閥芯動作不靈活,有時有卡住現(xiàn)象,(2)主閥芯阻尼孔有時堵有時通,(3)主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良,磨損不均勻 (4)阻尼孔徑太大,造成阻尼作用差 (1)檢修更換零件,壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)均勻 (2)拆開清洗,檢查油質(zhì),更換油液 (3)修配或更換零件 (4)適當(dāng)縮小阻尼孔徑 2.先導(dǎo)閥故障 (1)調(diào)壓彈簧彎曲 (2)錐閥與錐閥座接觸不良,磨損不均勻 (3)調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于鎖緊螺母松動而使壓力變動 (1)更換彈簧 (2)修配或更換零件 (3)調(diào)壓后應(yīng)把鎖緊螺母鎖緊
(六)振動與噪聲 1.主閥故障 主閥芯在工作時徑向力不平衡,導(dǎo)致性能不穩(wěn)定 1) 閥體與主閥芯幾何精度差,棱邊有毛刺 2) 閥體內(nèi)粘附有污物,使配合間隙增大或不均勻 1) 檢查零件精度,對不符合要求的零件應(yīng)更換,并把棱邊毛刺去掉 2) 檢修更換零件 2.先導(dǎo)閥故障 (1)錐閥與閥座接觸不良,圓周面的圓度不好,粗糙度數(shù)值大,造成調(diào)壓彈簧受力不平衡,使錐閥振蕩加劇,產(chǎn)生尖叫聲 (2)調(diào)壓彈簧軸心線與端面不夠垂直,這樣針閥會傾斜,造成接觸不均勻 (3)調(diào)壓彈簧在定位桿上偏向一側(cè) (4)裝配時閥座裝偏 (5)調(diào)壓彈簧側(cè)向彎曲 (1)把封油面圓度誤差控制在0.005~0.01mm以內(nèi) (2)提高錐閥精度,粗糙度應(yīng)達Ra0.4μm (3)更換彈簧 (4)提高裝配質(zhì)量 (5)更換彈簧 3.系統(tǒng)存在空氣 泵吸入空氣或系統(tǒng)存在空氣 排除空氣 4.閥使用不當(dāng) 通過流量超過允許值 在額定流量范圍內(nèi)使用 5.回油不暢 回油管路阻力過高或回油過濾器堵塞或回油管貼近油箱底面 適當(dāng)增大管徑,減少彎頭,回油管口應(yīng)離油箱底面二倍管徑以上,更換濾芯 6.遠控口管徑選擇不當(dāng) 溢流閥遠控口至電磁閥之間的管子通徑不宜過大,過大會引起振動 一般管徑取6mm較適
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