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供應REXROTH齒輪泵AZPF-12-004RCB20KB
齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。發(fā)動機在其使用過程中容易出現以下故障。
產品簡介
詳細介紹
供應REXROTH齒輪泵AZPF-12-004RCB20KB
供應REXROTH齒輪泵AZPF-12-004RCB20KB
齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。發(fā)動機在其使用過程中容易出現以下故障。
1、油泵內部零件磨損
油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。
2、油泵殼體的磨損
主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質的油液。
3、油封磨損，膠封老化
卸荷片的橡膠油封老化變質，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此故障。
4、機油泵供油量不足或無油壓
現象：工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。
故障原因：
（1）液壓油箱油面過低；
（2）沒按季節(jié)使用液壓油；
（3）進油管被臟物嚴重堵塞；
（4）油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng)；
（5）油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統(tǒng)；
（6）油泵內漏，密封圈老化；
（7）油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
（8）油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
（9）“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；
（10）液壓油過臟。
齒輪泵的工作原理和特點分別是什么？ , 包括齒輪泵是容積式回轉泵的一種，其工作原理是：齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，齒輪（主動輪）固定在主動軸上，齒輪泵的軸一端伸出殼外由原動機驅動，齒輪泵的另一個齒輪（從動輪）裝在另一個軸上，齒輪泵的齒輪旋轉時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進入壓油管排出。齒輪泵的主要特點是結構緊湊、體積小、重量輕、造價低。但與其他類型泵比較，有效率低、振動大、噪音大和易磨損的缺點.
齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，它一般做成定量泵，按結構不同，齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵應用廣。下面以外嚙合齒輪泵為例來剖析齒輪泵。
液壓齒輪泵主要包括：高壓定量齒輪泵，高壓雙聯齒輪泵，潤滑泵，化工泵，雙向齒輪馬達，齒輪泵附調壓閥，齒輪泵附升降閥。
齒輪泵的工作原理和結構
齒輪泵的工作原理如圖所示，它是分離三片式結構，三片是指泵蓋4，8和泵體7，泵體7內裝有一對齒數相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪6，這對齒輪與兩端蓋和泵體形成一密封腔，并由齒輪的齒頂和嚙合線把密封腔劃分為兩部分，即吸油腔和壓油腔。兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動軸12和從動軸15上，主動軸由電動機帶動旋轉。
工作原理
齒輪泵的結構如圖所示，當泵的主動齒輪按圖示箭頭方向旋轉時，齒輪泵右側（吸油腔）齒輪脫開嚙合，齒輪的輪齒退出齒間，使密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下，經吸油管路、吸油腔進入齒間。隨著齒輪的旋轉，吸入齒間的油液被帶到另一側，進入壓油腔。這時輪齒進入嚙合，使密封容積逐漸減小，齒輪間部分的油液被擠出，形成了齒輪泵的壓油過程。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開，起配油作用。當齒輪泵的主動齒輪由電動機帶動不斷旋轉時，輪齒脫開嚙合的一側，由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油，輪齒進入嚙合的一側，由于密封容積減小則不斷地排油，這就是齒輪泵的工作原理。泵的前后蓋和泵體由兩個定位銷17定位，用6只螺釘固緊如圖3-3。為了保證齒輪能靈活地轉動，同時又要保證泄露小，在齒輪端面和泵蓋之間應有適當間隙（軸向間隙），對小流量泵軸向間隙為0.025~0.04mm，大流量泵為0.04~0.06mm。齒頂和泵體內表面間的間隙（徑向間隙），由于密封帶長，同時齒頂線速度形成的剪切流動又和油液泄露方向相反，故對泄露的影響較小，這里要考慮的問題是：當齒輪受到不平衡的徑向力后，應避免齒頂和泵體內壁相碰，所以徑向間隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。
為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外，并減小壓緊螺釘的拉力，在泵體兩側的端面上開有油封卸荷槽16，使?jié)B入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動軸上的小孔，其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同時也潤滑了滾針軸承。
1-軸承外環(huán) 2-堵頭 3-滾子 4-后泵蓋 5-鍵 6-齒輪 7-泵體8-前泵蓋 9-螺釘 10-壓環(huán) 11-密封環(huán) 12-主動軸 13-鍵 14-瀉油孔15-從動軸 16-瀉油槽 17-定位銷
1、齒輪泵的困油問題
齒輪泵要能連續(xù)地供油，就要求齒輪嚙合的重疊系數ε大于1，也就是當一對齒輪尚未脫開嚙合時，另一對齒輪已進入嚙合，這樣，就出現同時有兩對齒輪嚙合的瞬間，在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積，一部分油液也就被困在這一封閉容積中〔見圖3-5(a)〕，齒輪連續(xù)旋轉時，這一封閉容積便逐漸減小，到兩嚙合點處于節(jié)點兩側的對稱位置時〔見圖 3-5(b)〕，封閉容積為小，齒輪再繼續(xù)轉動時，封閉容積又逐漸增大，直到圖3-5(c)所示位置時，容積又變?yōu)榇蟆Ｔ诜忾]容積減小時，被困油液受到擠壓，壓力急劇上升，使軸承上突然受到很大的沖擊載荷，使泵劇烈振動，這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出，造成功率損失，使油液發(fā)熱等。當封閉容積增大時，由于沒有油液補充，因此形成局部真空，使原來溶解于油液中的空氣分離出來，形成了氣泡，油液中產生氣泡后，會引起噪聲、氣蝕等一系列惡果。以上情況就是齒輪泵的困油現象。這種困油現象極為嚴重地影響著泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。
為了消除困油現象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽，其幾何關系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
按上述對稱開的卸荷槽，當困油封閉腔由大變至小時(圖)，由于油液不易從即將關閉的縫隙中擠出，故封閉油壓仍將高于壓油腔壓力；齒輪繼續(xù)轉動，當封閉腔和吸油腔相通的瞬間，高壓油又突然和吸油腔的低壓油相接觸，會引起沖擊和噪聲。于是CB—B型齒輪泵將卸荷槽的位置整個向吸油腔側平移了一個距離。這時封閉腔只有在由小變至大時才和壓油腔斷開，油壓沒有突變，封閉腔和吸油腔接通時，封閉腔不會出現真空也沒有壓力沖擊，這樣改進后，使齒輪泵的振動和噪聲得到了進一步改善。
2、徑向不平衡力
齒輪泵工作時，在齒輪和軸承上承受徑向液壓力的作用。如圖所示，泵的右側為吸油腔，左側為壓油腔。在壓油腔內有液壓力作用于齒輪上，沿著齒頂的泄漏油，具有大小不等的壓力，就是齒輪和軸承受到的徑向不平衡力。液壓力越高，這個不平衡力就越大，其結果不僅加速了軸承的磨損，降低了軸承的壽命，甚至使軸變形，造成齒頂和泵體內壁的摩擦等。為了解決徑向力不平衡問題，在有些齒輪泵上，采用開壓力平衡槽的辦法來消除徑向不平衡力，但這將使泄漏增大，容積效率降低等。CB—B型齒輪泵則采用縮小壓油腔，以減少液壓力對齒頂部分的作用面積來減小徑向不平衡力，所以泵的壓油口孔徑比吸油口孔徑要小。
齒輪泵的流量計算
齒輪泵的排量V相當于一對齒輪所有齒谷容積之和，假如齒谷容積大致等于輪齒的體積，那么齒輪泵的排量等于一個齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和，即相當于以有效齒高(h=2m)和齒寬構成的平面所掃過的環(huán)形體積，即：
式中：D為齒輪分度圓直徑，D=mz(cm)；h為有效齒高，h=2m(cm)；B為齒輪寬(cm)；m為齒輪模數(cm)；z為齒數。
實際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大，故上式中的π常以3.33代替，則式(3-10)可寫成：
齒輪泵的流量q(1/min)為：
式中：n為齒輪泵轉速(rpm)；ηv為齒輪泵的容積效率。
實際上齒輪泵的輸油量是有脈動的，故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。
從上面公式可以看出流量和幾個主要參數的關系為：
(1)輸油量與齒輪模數m的平方成正比。
(2)在泵的體積一定時，齒數少，模數就大，故輸油量增加，但流量脈動大；齒數增加時，模數就小，輸油量減少，流量脈動也小。用于機床上的低壓齒輪泵，取z=13～19，而中高壓齒輪泵，取z=6～14，齒數z＜14時，要進行修正。
(3)輸油量和齒寬B、轉速n成正比。一般齒寬B=(6～10)m；轉速n為750r/min：1000 r/min、1500r/min，轉速過高，會造成吸油不足，轉速過低，泵也不能正常工作。一般齒輪的大圓周速度不應大于5～6m/s。
高壓齒輪泵的特點
上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，約占總泄漏量的70%～80%)，且存在徑向不平衡力，故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對上述問題采取了一些措施，如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度；對泄漏量大處的端面間隙，采用了自動補償裝置等。下面對端面間隙的補償裝置作簡單介紹。
1.浮動軸套式圖是浮動軸套式的間隙補償裝置。它利用泵的出口壓力油，引入齒輪軸上的浮動軸套1的外側A腔，在液體壓力作用下，使軸套緊貼齒輪3的側面，因而可以消除間隙并可補償齒輪側面和軸套間的磨損量。在泵起動時，靠彈簧4來產生預緊力，保證了軸向間隙的密封。
2.浮動側板式浮動側板式補償裝置的工作原理與浮動軸套式基本相似，它也是利用泵的出口壓力油引到浮動側板1的背面，使之緊貼于齒輪2的端面來補償間隙。起動時，浮動側板靠密封圈來產生預緊力。
3.撓性側板式圖是撓性側板式間隙補償裝置，它是利用泵的出口壓力油引到側板的背面后，靠側板自身的變形來補償端面間隙的，側板的厚度較薄，內側面要耐磨(如燒結有0.5～0.7mm的磷青銅)，這種結構采取一定措施后，易使側板外側面的壓力分布大體上和齒輪側面的壓力分布相適應。
葉片泵
葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。
葉片泵分為雙作用泵和單作用泵：
雙作用泵工作原理：它由定子、轉子、葉片和配油盤等組成。定子內壁近似橢圓形。葉片安裝在轉子徑向槽內并可沿槽滑動，轉子與定子同心安裝。當轉子轉動時，葉片在離心力的作用下壓向定子內表面，并隨定子內表面曲線的變化而被迫在轉子槽內往復滑動，相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生增大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時，密封工作腔隨之逐漸增大形成局部真空，于是油箱中油液通過配油盤上吸油腔吸入；反之將油壓出。轉子每轉一周，葉片在槽內往復滑移2次，完成2次吸油和2次壓油，并且油壓所產生的徑向力是平衡的，故稱雙作用式，也稱平衡式。
單作用式葉片泵工作原理：主要由定子、轉子、葉片和配油盤等組成。定子的內表面是一個圓柱形，轉子偏心安裝在定子中，即有一個偏心距e，葉片裝在轉子徑向滑槽中，并可在槽內徑向滑動。轉子轉動時，在離心力和葉片根部壓力油的作用下，葉片緊貼在定子內表面上，這樣相鄰兩片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊，葉片逐漸伸出，密封工作腔逐漸增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一邊，形成壓油。轉子每轉一周，葉片在滑槽內往復滑移1次，完成1次吸油1次壓油。油壓所產生的徑向力是不平衡的，故稱單作用式，也稱不平衡式葉片泵。
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
柱塞泵
柱塞泵是靠柱塞在缸體中作往復運動造成密封容積的變化來實現吸油與壓油的液壓泵，與齒輪泵和葉片泵相比，這種泵有許多優(yōu)點。
首先，構成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓工作仍有較高的容積效率；
第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實現變量；
第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應力作用，材料強度性能可得到充分利用。
由于柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類，按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。
液壓活塞泵或固體泵，由液壓動力包驅動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內的物料輸出至管道。一般分為單柱塞和雙柱塞，典型的代表有德國普茨邁斯特公司的4種固體泵，分別是：EKO單柱塞泵、KOS、KOV、HSP三種雙柱塞泵。該泵屬于容積泵，特別適用于高含固率，粘稠物料的長距離管道輸送，其優(yōu)點是運行非常穩(wěn)定、可靠，但噪音較大，輸送壓力可高達130Bar，排量可達0.5~500立方/小時。廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等領域。
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。
供油過程
當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合間隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力 高壓油管剩余壓力時，推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。
回油過程
柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下a一個循環(huán)。
柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內出現負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油。
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R928018863力士樂液壓泵濾芯TLF III 3-40 P25-S00-000-00M00
R928018864力士樂液壓泵濾芯TLF III 3-40 H10XL-S00-000-00M00
R928018865力士樂液壓泵濾芯TLF III 4-50 P10-S00-000-00M00
R928018866力士樂液壓泵濾芯TLF III 4-50 P25-S00-000-00M00
R928018867力士樂液壓泵濾芯TLF III 4-50 H10XL-S00-000-00M00
R928018868力士樂液壓泵濾芯TLF III 5-65 P10-S00-000-00M00
R928018869力士樂液壓泵濾芯TLF III 5-65 P25-S00-000-00M00
R928018870力士樂液壓泵濾芯TLF III 5-65 H10XL-S00-000-00M00
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R928020182力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 1001 H10XL-A00-00V2,2-S0M0A
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R928020187力士樂液壓泵濾芯40 FLD 0271 H10XL-A00-00V2,2-S0M0A
R928020189力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0250 H20XL-A00-00V2,2-S0M0A
R928020196力士樂液壓泵濾芯40 FLD 0201 H20XL-A00-00V2,2-S0M0A
R928020207力士樂液壓泵濾芯40 FLD 0271 H3XL-A00-00V2,2-S0V0A
R928020217力士樂液壓泵濾芯40 FLD 0271 H10XL-A00-00V2,2-S0V0A
R928020220力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0400 H20XL-A00-00V2,2-S0V0A
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R928022275力士樂液壓泵濾芯2.0130 H6XL-A00-0-M
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R928022294力士樂液壓泵濾芯2.0130 H10XL-A00-0-V
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R928022317力士樂液壓泵濾芯2.0130 G100-B00-0-M
R928022319力士樂液壓泵濾芯2.0150 H3XL-B00-0-M
R928022320力士樂液壓泵濾芯2.0150 H6XL-B00-0-M
R928022321力士樂液壓泵濾芯2.0150 H10XL-B00-0-M
R928022322力士樂液壓泵濾芯2.0150 H20XL-B00-0-M
R928022329力士樂液壓泵濾芯2.0130 H6XL-B00-0-V
R928022330力士樂液壓泵濾芯2.0130 H10XL-B00-0-V
R928022339力士樂液壓泵濾芯2.0150 H10XL-B00-0-V
R928022346力士樂液壓泵濾芯2.0040 G40-A00-0-M
R928022347力士樂液壓泵濾芯2.0063 G40-A00-0-M
R928022348力士樂液壓泵濾芯2.0100 G40-A00-0-M
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R928022350力士樂液壓泵濾芯2.0250 G40-A00-0-M
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R928022386力士樂液壓泵濾芯2.0040 G100-A00-0-V
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R928022392力士樂液壓泵濾芯2.0630 G100-A00-0-V
R928022400力士樂液壓泵濾芯2.0630 G40-B00-0-V
R928022414力士樂液壓泵濾芯13.20RF-2 H10XL-G00-0-M
R928022416力士樂液壓泵濾芯13.30RF-2 H10XL-G00-0-M
R928022418力士樂液壓泵濾芯9.30LA H3XL-F00-0-V SO3000
R928022419力士樂液壓泵濾芯9.60LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022420力士樂液壓泵濾芯9.60LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022421力士樂液壓泵濾芯9.60LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022422力士樂液壓泵濾芯9.60LA G25-A00-0-M
R928022424力士樂液壓泵濾芯10.30LA G25-A00-6-M
R928022425力士樂液壓泵濾芯9.110LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022426力士樂液壓泵濾芯9.160LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022429力士樂液壓泵濾芯10.160LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022430力士樂液壓泵濾芯9.240LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022433力士樂液壓泵濾芯10.240LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022435力士樂液壓泵濾芯9.330 G40-A00-0-M
R928022436力士樂液壓泵濾芯9.330LA G100-A00-0-M
R928022439力士樂液壓泵濾芯10.330LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022442力士樂液壓泵濾芯10.330 G40-A00-6-M
R928022444力士樂液壓泵濾芯9.660LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022445力士樂液壓泵濾芯10.660LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022446力士樂液壓泵濾芯10.660LA G100-A00-6-M
R928022449力士樂液壓泵濾芯9.990LA H3XL-A00-0-M SO3000
R928022451力士樂液壓泵濾芯1.1400 H6XL-A00-0-M
R928022452力士樂液壓泵濾芯2.0013 G60-A00-0-V
R928022454力士樂液壓泵濾芯2.0004 G25-A0V-0-V-0034
R928022456力士樂液壓泵濾芯16 FD 4000 H10XL-A00-06V2,2-D0M0AM
R928022457力士樂液壓泵濾芯2.0045 G100-A00-0-M
R928022458力士樂液壓泵濾芯80.45/21 P25-S00-4-M
R928022459力士樂液壓泵濾芯13.24P-1 H10XL-000-0-M
R928022460力士樂液壓泵濾芯A6,0GW0200M
R928022461力士樂液壓泵濾芯40 FLEN 1000 H6XL-A00-07V2,2-S0M00
R928022465力士樂液壓泵濾芯250 FEN 0250 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022469力士樂液壓泵濾芯10.165LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022473力士樂液壓泵濾芯9.30LA G10-B00-0-V
R928022474力士樂液壓泵濾芯9.240LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022475力士樂液壓泵濾芯9.330LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022476力士樂液壓泵濾芯9.330LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022477力士樂液壓泵濾芯9.160 G25-B00-0-V
R928022478力士樂液壓泵濾芯2.0045 VS40-A00-0-M
R928022482力士樂液壓泵濾芯10.1300LA AS10-A00-6-V SO3000
R928022486力士樂液壓泵濾芯40 FLD 0045 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022487力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0400 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022490力士樂液壓泵濾芯81.130 P25-S00-0-M
R928022493力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0015 H10XL-A00-07C2,5-00M00
R928022496力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0630 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022504力士樂液壓泵濾芯16.8314/X H20XL-S0D-0-M
R928022510力士樂液壓泵濾芯50 VCM 0145C H3XL-A00-00D2,5-00VV0000
R928022513力士樂液壓泵濾芯81.90 P25-S00-0-M
R928022515力士樂液壓泵濾芯10 NFF2 0018 H6XL-A00-07A2,5-00M00
R928022519力士樂液壓泵濾芯2.360 H10XL-B00-0-M
R928022520力士樂液壓泵濾芯2.900 H10XL-C00-0-M
R928022521力士樂液壓泵濾芯1.561 H10XL-A00-0-M
R928022522力士樂液壓泵濾芯1.901 H10XL-A00-0-M
R928022526力士樂液壓泵濾芯6.360 H20XL-S00-0-0
R928022527力士樂液壓泵濾芯1.901 G40-A00-0-M
R928022528力士樂液壓泵濾芯F0,3A00000M
R928022529力士樂液壓泵濾芯2.0004 G130-A00-0-V
R928022530力士樂液壓泵濾芯H2,5GW3300M
R928022531力士樂液壓泵濾芯6.300 P10-S00-0-0
R928022532力士樂液壓泵濾芯6.460 G130-S00-0-0
R928022533力士樂液壓泵濾芯20.330 H10XL-S00-7-M
R928022537力士樂液壓泵濾芯18.519C H3XL-S00-0-0
R928022540力士樂液壓泵濾芯1.260 H10XL-A00-0-M
R928022542力士樂液壓泵濾芯18.23100/R H10XL-A00-0-M
R928022543力士樂液壓泵濾芯18.621 H3XL-G00-0-M
R928022548力士樂液壓泵濾芯18.8405 G60-EHV-0-T
R928022549力士樂液壓泵濾芯18.8205 G25-EHV-0-T
R928022550力士樂液壓泵濾芯18.3105 H10XL-EHV-0-T
R928022551力士樂液壓泵濾芯18.8505 G100-EHV-0-T
R928022556力士樂液壓泵濾芯10.110LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022563力士樂液壓泵濾芯S 28 G130-S00-000-00000
R928022565力士樂液壓泵濾芯10.2600 AS10-A00-6-M SO3000
R928022566力士樂液壓泵濾芯T5,0GW09Z0M
R928022568力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0160 G25-A00-00V2,2-S0M0A
R928022571力士樂液壓泵濾芯G 1 1/4 SW 55
R928022572力士樂液壓泵濾芯G 1 1/2 SW 60
R928022573力士樂液壓泵濾芯G 2 SW 75
R928022575力士樂液壓泵濾芯G 3 SW 105
R928022579力士樂液壓泵濾芯EF 4 G2 G130
R928022582力士樂液壓泵濾芯9.60 G80-A00-0-M
R928022583力士樂液壓泵濾芯80.45/20 P10-S00-0-M
R928022585力士樂液壓泵濾芯10.2600LA H6XL-A00-0-M SO3000
R928022588力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0630 G40-A00-07V2,2-S0V0A SO1170
R928022589力士樂液壓泵濾芯40 FLDN 0250 G40-A00-07V2,2-S0M0A
R928022591力士樂液壓泵濾芯2.0005 G130-A00-0-V
R928022605力士樂液壓泵濾芯2.56 G40-A00-0-M
R928022606力士樂液壓泵濾芯2.140 G25-A00-0-M
R928022612力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0018 H3XL-A00-07C2,5-00M00
R928022614力士樂液壓泵濾芯1.0270 H3XL-000-0-M
R928022615力士樂液壓泵濾芯10.850LA H10XL-A00-0-M SO3000
R928022617力士樂液壓泵濾芯WGMS-4-2
R928022618力士樂液壓泵濾芯WGMS-5-2
R928022619力士樂液壓泵濾芯WGMS-6-2
R928022620力士樂液壓泵濾芯S 115 G130-S00-000-0000V
R928022624力士樂液壓泵濾芯18.8505 G100-EH0-0-T
R928022627力士樂液壓泵濾芯21.65 G25-S00-4-M
R928022629力士樂液壓泵濾芯1.0250 G100-A00-0-M
R928022630力士樂液壓泵濾芯10.110LA G40-A00-6-M
R928022632力士樂液壓泵濾芯1.361 H10XL-A00-0-M
R928022633力士樂液壓泵濾芯2.460 H20XL-D00-0-M
R928022640力士樂液壓泵濾芯250 FEN 0100 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022641力士樂液壓泵濾芯2.90 H10XL-D00-0-M
R928022644力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0015 H10XL-A00-07G2,5-00M00
R928022645力士樂液壓泵濾芯BFS 20 H10XL-F00
R928022647力士樂液壓泵濾芯250 FEN 0040 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022650力士樂液壓泵濾芯2.32 G100-A00-0-T
R928022664力士樂液壓泵濾芯320PZR025-H10XLB00-V8,0-M
R928022665力士樂液壓泵濾芯F5,0GW0200M
R928022667力士樂液壓泵濾芯1.10 P25-A00-0-0
R928022669力士樂液壓泵濾芯6.140 G25-S00-0-0
R928022672力士樂液壓泵濾芯D40 FLDK 0020-B-D0E0
R928022673力士樂液壓泵濾芯1.57 H10XL-A00-0-M
R928022678力士樂液壓泵濾芯1.141 H10XL-A00-0-M-0021
R928022683力士樂液壓泵濾芯1.0145 G40-A00-0-M
R928022688力士樂液壓泵濾芯11.0135 H10XL-D00-0-M
R928022689力士樂液壓泵濾芯21.E65 G100-S00-0-M
R928022690力士樂液壓泵濾芯2.32 G40-A00-0-M
R928022691力士樂液壓泵濾芯20.500 H10XL-S00-6-M
R928022693力士樂液壓泵濾芯2.56 P25-AH0-0-N
R928022694力士樂液壓泵濾芯6.360 G130-S0D-0-0
R928022695力士樂液壓泵濾芯2.32 G100-A00-0-M
R928022696力士樂液壓泵濾芯2.56 H6XL-A00-0-M
R928022697力士樂液壓泵濾芯2.90 H6XL-A00-0-M
R928022705力士樂液壓泵濾芯1.561 G60-A00-0-M
R928022707力士樂液壓泵濾芯1.1401 VS25-A00-0-M
R928022708力士樂液壓泵濾芯27.85S G25-S00-4-0
R928022710力士樂液壓泵濾芯2.225 P25-A00-0-M
R928022714力士樂液壓泵濾芯9.660 G40-A00-0-M
R928022716力士樂液壓泵濾芯10.240LA H20XL-A00-6-V SO3000
R928022718力士樂液壓泵濾芯10.950LA H3XL-A00-6-V SO3000
R928022719力士樂液壓泵濾芯10.330LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022720力士樂液壓泵濾芯9.110LA H6XL-F00-0-V SO3000
R928022721力士樂液壓泵濾芯9.240LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022722力士樂液壓泵濾芯9.660LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022724力士樂液壓泵濾芯16.9700/1 H10XL-E00-0-M
R928022725力士樂液壓泵濾芯18.21063/R H10XL-A00-0-M
R928022726力士樂液壓泵濾芯99.183677 MB15-C00-0-M
R928022727力士樂液壓泵濾芯7 SL 130 H10XL-S00-04P1,5-R0M00
R928022733力士樂液壓泵濾芯BF7SL 90 H6XL-S00-000-00M00
R928022734力士樂液壓泵濾芯17.631 H10XL-G00-7-M
R928022735力士樂液壓泵濾芯11.0131 G40-S00-0-0
R928022741力士樂液壓泵濾芯20 L 10 G200-A00-200-X0M00 SO1078
R928022742力士樂液壓泵濾芯9.1320LA H10XL-F00-0-M SO3000
R928022743力士樂液壓泵濾芯9.30LA H10XL-AHV-0-V
R928022745力士樂液壓泵濾芯2.460 H20XL-C00-0-M
R928022746力士樂液壓泵濾芯D40LD0003-A-00M0
R928022747力士樂液壓泵濾芯D40FLD0146-0-H0M0
R928022748力士樂液壓泵濾芯D40FLD0060-0120-0-H0M0
R928022750力士樂液壓泵濾芯S 45 G130-S00-000-00000
R928022751力士樂液壓泵濾芯S 175 G130-S00-000-R60000
R928022757力士樂液壓泵濾芯S 280 G130-S00-000-00000
R928022765力士樂液壓泵濾芯E4,2GW0200V
R928022774力士樂液壓泵濾芯D10FRE0020-0045/N0160-0250-M
R928022775力士樂液壓泵濾芯D10FREN0400-0630-M
R928022776力士樂液壓泵濾芯D10FREN1000-M
R928022777力士樂液壓泵濾芯4.20 G100-A00-0-M
R928022779力士樂液壓泵濾芯2.225 G250-A00-0-M
R928022780力士樂液壓泵濾芯1.0012 H6XL-A00-5-M
R928022781力士樂液壓泵濾芯4.06 P10-A00-0-M
R928022782力士樂液壓泵濾芯1.361 P10-A00-0-M
R928022784力士樂液壓泵濾芯18.140 H10XL-D00-0-M
R928022788力士樂液壓泵濾芯17.90 H16XL-H00-0-M
R928022789力士樂液壓泵濾芯6.140 G40-S00-0-0
R928022790力士樂液壓泵濾芯24.I5 P5-S00-0-M
R928022791力士樂液壓泵濾芯2.90 P25-A00-0-M
R928022792力士樂液壓泵濾芯10.330LA G100-A00-6-M
R928022796力士樂液壓泵濾芯13.14P-2 H10XL-D00-0-M
R928022797力士樂液壓泵濾芯2.460 H10XL-C00-0-M
R928022798力士樂液壓泵濾芯1.470 VS25-A00-0-M
R928022800力士樂液壓泵濾芯2.90 H3XL-D00-0-M
R928022802力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0061 AS10-A00-07V2,2-00M00
R928022804力士樂液壓泵濾芯20.750 G60-S00-X-M SO3009
R928022808力士樂液壓泵濾芯1.901 H10XL-AH0-0-E SO3005
R928022809力士樂液壓泵濾芯1.560 H10XL-DH0-0-E SO3005
R928022810力士樂液壓泵濾芯2.460 H3XL-BH0-0-E SO3005
R928022812力士樂液壓泵濾芯2.56 H3XL-CH0-0-E SO3005
R928022814力士樂液壓泵濾芯6.225 P25-S00-0-0
R928022815力士樂液壓泵濾芯WGM07-2-2-EX
R928022816力士樂液壓泵濾芯6.360 P10-S00-0-0
R928022827力士樂液壓泵濾芯2.0160 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022828力士樂液壓泵濾芯2.0250 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022829力士樂液壓泵濾芯2.0400 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022830力士樂液壓泵濾芯2.0600 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022831力士樂液壓泵濾芯2.0160 H10XLV-A00-0-M SO3085
R928022837力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0015 P10-A00-000-00M00
R928022839力士樂液壓泵濾芯6.140 P25-S00-0-0
R928022841力士樂液壓泵濾芯10.1300LA H3XL-A00-0-M SO3000
R928022844力士樂液壓泵濾芯2.0020 G250-A00-0-M
R928022847力士樂液壓泵濾芯24.A25 P25-S00-0-M
R928022854力士樂液壓泵濾芯2.0018 G200-A00-0-T
R928022865力士樂液壓泵濾芯2.0055 H10XL-B00-0-M
R928022872力士樂液壓泵濾芯1.0145 VS25-A00-0-M
R928022876力士樂液壓泵濾芯2.18 G25-A00-0-M
R928022882力士樂液壓泵濾芯9.110LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022887力士樂液壓泵濾芯2.0018 G100-A00-0-M
R928022888力士樂液壓泵濾芯17.0250 H10XL-A00-7-M
R928022903力士樂液壓泵濾芯2.10 P25-C00-0-M
R928022906力士樂液壓泵濾芯2.56 H10XL-B00-0-M
R928022908力士樂液壓泵濾芯1.1401 G10-A00-0-M
R928022909力士樂液壓泵濾芯10 FRE 0018 G60-A00-07C2,5-00M00
R928022914力士樂液壓泵濾芯2.0020 G100-A0V-0-V
R928022915力士樂液壓泵濾芯1.360 P10-A0D-0-M
R928022917力士樂液壓泵濾芯1.0018 G60-A00-0-M
德國力士樂Rexroth外齒合齒輪泵
對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到。
PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。
PEP－II齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關。
驅動裝置
齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時
外嚙合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結構如圖5-14所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣。
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，便液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。
主營博世力士樂Rexroth，安沃馳AVENTICS，愛爾泰克AIRTEC，ASCO,阿托斯ATOS，派克parker，貝加萊B&R，本特利bently，迪普馬DUPLOMATIC，VICKERS美國伊頓威格士等進口品牌。動力元件：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵；
執(zhí)行元件：力士樂Rexroth液壓缸、力士樂Rexroth活塞液壓缸、力士樂Rexroth柱塞液壓缸、力士樂Rexroth擺動液壓缸、組合液壓缸；
液壓馬達：力士樂Rexroth齒輪式液壓馬達、力士樂Rexroth葉片液壓馬達、力士樂Rexroth柱塞液壓馬達；
控制元件：方向控制閥、單向閥、換向閥；
壓力控制閥：力士樂Rexroth溢流閥、力士樂Rexroth減壓閥、力士樂Rexroth順序閥、力士樂Rexroth壓力繼電器等；
流量控制閥：力士樂Rexroth節(jié)流閥、力士樂Rexroth調速閥、力士樂Rexroth分流閥；力士樂Rexroth壓力開關，力士樂Rexroth壓力繼電器，力士樂Rexroth液壓馬達，力士樂Rexroth齒輪泵，力士樂Rexroth減壓閥，力士樂Rexroth換向閥，力士樂Rexroth葉片泵,力士樂Rexroth電磁閥，
Rexroth力士樂齒輪泵
德國力士樂齒輪泵PR4-3X/6,30-700RA01M02
齒輪泵特點
1）結構簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用具有九十年代*水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。
齒輪泵故障
（1）故障現象泵不能排料
齒輪泵 整機圖片(3張)
故障原因a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策 a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
流量不足
（2）故障現象泵流量不足
KCB300齒輪泵
故障原因a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；
聲音異常
（3）故障現象聲音異常
故障原因a、聯軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現象電流過大
齒輪泵系列
故障原因a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機
泵停止
（5）故障現象泵突然停止
故障原因a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認
密封漏油
（6）故障現象密封漏油
產生原因a、軸封未調整好，b、密封圈磨損而間細大，c、機械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞,四、彈簧松弛
對策a、重新調整b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，c、更換動、靜環(huán)或重新研磨，四、更換彈簧
其他現象
柱塞泵
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
軸向式
軸向柱塞泵（英文名Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高
直軸斜盤式
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的與滑靴造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向式
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率
– 固定排量
– 低工作噪音
– 低脈動流量
– 由于具有密封間隙補償，因此在低速和低粘度情況下也可實現高效率
– 適合較大的粘度和速度范圍
– 所有機座大小和尺寸均可以任何形式相互組合
– 可與內嚙合齒輪泵，葉片泵和軸向柱塞泵組合
– 適用于使用 HFC 油液運行（密封設計 "W"）
– 用途
用于具有高效、高壓和高負載循環(huán)數的抗疲勞傳動裝置，例如，塑料加工機，自動壓力機，鑄造機和涉及蓄能器充液工作的其他應用。
壓力管路
設計壓力管路時，必須確保吸油管，軟管和連接元件具有足夠的抗破裂性。為了避免由于背壓對泵施加過大的負載，應根據大流量選擇剖面。設計此連接時，還必須考慮整個壓力管路長度的管路損耗和其它管路阻力（例如，彎曲，壓力油過濾器）。
1.2 壓力限制
內嚙合齒輪泵 PGH 沒有配備用于檢查是否遵守大工作壓力的設備。必須在系統(tǒng)側確保所允許工作壓力的設置和限制。
設計此用途所需的溢流閥時應考慮大流量和現有壓力增加速度，以便確保不超過允許的間歇工作壓力。
1.3 保壓功能
在變速驅動裝置中，在保壓功能期間，泵也可以臨時以低于的小速度運轉。保壓時間和所需的相關速度取決于工作粘度和壓力等級。要獲得設計信息，請博世力士樂技術銷售人員。
在停用條件下（速度 = 0），根據負載壓力情況，泄漏流量通過泵流回儲油器。如果想要安全可靠地防止回流，必須使用單向閥。
使用單向閥時，請遵守第 2.1 章有關排放的信息。
2. 機械項目規(guī)劃
2.1 安裝和拆卸選件
將泵安裝在傳動裝置上以及從傳動裝置拆卸泵時，必須在系統(tǒng)側提供合適的提升設備。請?zhí)貏e考慮機座大小 PGH 5 的自身重量（請參閱第 5 頁的"技術數據"）。
安裝時需要提供性能等級為 8.8 級或 10.9 級的螺桿。
2.2 安裝
在機器側安裝螺釘后必須能夠對螺桿施加所需的緊固扭矩。所 需緊固扭矩取決于工作條件和螺桿連接的相關元件，并且必須 由制造商在對液壓站，機器或系統(tǒng)進行項目規(guī)劃時。
過濾器濾芯是過濾器的心臟，顧名思義為濾芯。濾芯的主要也是過濾器的主要原理，是為了凈化原生態(tài)的資源和資源的再利用，而需要的凈化設備，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業(yè)。除去過濾介質中少量雜質，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體經過過濾器中具有一定精度的濾芯后，其雜質被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。
過濾器濾芯是過濾器的心臟，顧名思義為濾芯。濾芯的主要也是過濾器的主要原理，是為了凈化原生態(tài)的資源和資源的再利用，而需要的凈化設備，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業(yè)。除去過濾介質中少量雜質，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體經過過濾器中具有一定精度的濾芯后，其雜質被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。
過濾器濾芯能夠使受到污染的介質被凈化，達到產、生活所需要的潔凈狀態(tài)，具有一定的潔凈度。過濾器濾芯使用范圍非常廣泛，大到工業(yè)生產如鋼鐵冶煉、電力生產、海洋凈化等等，小到生活飲用水處理、生活垃圾在利用、汽車燃用過濾、自行車潤滑油過濾等等，所以說，生活當中潔凈技術都在使用過濾器、濾芯。液壓系統(tǒng)當中分為：吸油濾芯、管路濾芯、回油濾芯
1.過濾器濾芯根據使用介質分為：空氣過濾器濾芯、水過濾器濾芯、油過濾器濾芯。
2.根據過濾器濾芯的材質分為： 紙質濾芯 、化纖濾芯、金屬網濾芯、金屬粉末燒結濾芯、PP濾芯、線隙濾芯、活性炭濾芯等等。
3.液壓系統(tǒng)當中分為：吸油濾芯、管路濾芯、回油濾芯。
4.水過濾器濾芯中有線繞濾芯、PP熔噴濾芯、折疊濾芯、大流量濾芯。.
特性
1.精密濾芯透氣性：濾芯采用美國強疏水疏油的纖維濾材，同時采用透過性好同時強度高的骨架，降低過路造成的阻力。
2.精密濾芯高效性：濾芯采用了德國的細開孔海綿，能有效防止油水被高速氣流夾帶走，使過路下來的細小油滴聚集到濾芯海綿下端，并排向過濾器容器底部。
3.精密濾芯氣密性：濾芯與濾殼的結合點采用了可靠的密封圈，確保氣流不短路，防止雜質不經過濾芯而直接進入下游。
4.精密濾芯防腐性：濾芯采用防腐蝕的增強尼龍端蓋與防腐濾芯骨架，能用于惡劣的工況。
一、PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結制成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精密過濾于一體，可截留不同粒徑的雜質。
PP棉濾芯特點：濾芯精度范圍0.5-100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
二、線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精制而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以制成不同精度的過濾芯。
特點：能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
三、折疊濾芯
折疊式微孔濾芯采用聚丙烯熱噴纖維膜，尼龍聚四氟乙烯微孔濾膜等為過濾介質制作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優(yōu)點。
特點：過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均采用熱熔粘接。濾芯接頭為通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩(wěn)定。
四、活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯采用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特制的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連接口。接口方式有：平壓式、管道式(型號有：4042、4044、4046等)。
五、雙節(jié)濾芯
上節(jié)：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節(jié)：顆?；钚蕴繛V芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm
外徑：70mm
通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90;碘值(mg/g)>950;
六、樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態(tài)時?這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優(yōu)先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然后向下通過樹脂“床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了“軟”水。后，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
七、不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯點：
1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能。
2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4、不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環(huán)境; 清洗之后可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業(yè)設備過濾;制藥及食品加工領域;
額定流量 80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾 材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用于重油燃燒系統(tǒng)前級除水，也可用于化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
八、濾油機濾芯
多種規(guī)格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
九、液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用于液壓系統(tǒng)中油品的過濾，用以出去液壓系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統(tǒng)正常運轉
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中，經重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密
精密過濾器是針對于過濾精度而言，一般介于砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。我國生產過濾器設備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主。產品采用優(yōu)質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優(yōu)質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。市場上精密過濾器的過濾精度范圍在 0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用于食品、酒類、制藥化工、電子等行業(yè)的水處理，如：
食品工業(yè)：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫(yī)藥工業(yè)：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理;
電子工業(yè)：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾;
化學工業(yè)：有機溶劑、酯、醇、酸、堿等化學原料、油類的提純;
環(huán)境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制藥廢水等各種工業(yè)廢水的處理。海水、苦咸水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等;
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業(yè)上需要人工制造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養(yǎng)護。
性能分類
上面說的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂棒濾器、碳濾器、板框過濾器、活性炭過濾器、硅藻土過濾器、微孔過濾器等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反沖洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。 [2]
行業(yè)分類
液壓油過濾器：主要運用在油過濾行業(yè)，包含吸油過濾器，回油過濾器，管路過濾器等。
食品用過濾器：粉塵過濾器，空氣過濾器，空調過濾器。
醫(yī)藥用過濾器：藥液過濾器，呼吸過濾器，血液過濾器，細菌過濾器。
功能分類
自清洗
它是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統(tǒng)其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器圖片
自清洗過濾器圖片
主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
克服過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能。清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。采用水處理行業(yè)設備*技術，可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業(yè)、農業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過濾。
全自動
是過濾行業(yè)廣泛應用的一套設備，
全自動過濾器
傳統(tǒng)過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點克服，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。它由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
過濾器
工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，后從出口送出。
優(yōu)點：全自動過濾精度默認為 100微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。清洗方式簡單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統(tǒng)中的各參數均可調節(jié)等。
刷式
不銹鋼刷式過濾器種類有：全自動不銹鋼刷式過濾器，手搖不銹鋼刷式過濾器。其主要作用就是除掉水里的懸浮物，降低水里的懸浮物濃度，顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕，凈化水質等。
不銹鋼刷式過濾器采用技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松*地清除濾網截留的雜質，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
不銹鋼刷式過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質波動，無需人工干預。
不銹鋼刷式過濾器在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續(xù)過濾。
不銹鋼刷式過濾器采用自動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經濟。易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
全自動
是過濾行業(yè)廣泛應用的一套設備，
全自動過濾器
傳統(tǒng)過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點克服，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。它由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
過濾器
工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，后從出口送出。
優(yōu)點：全自動過濾精度默認為 100微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。清洗方式簡單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統(tǒng)中的各參數均可調節(jié)等。
刷式
不銹鋼刷式過濾器種類有：全自動不銹鋼刷式過濾器，手搖不銹鋼刷式過濾器。其主要作用就是除掉水里的懸浮物，降低水里的懸浮物濃度，顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕，凈化水質等。
不銹鋼刷式過濾器采用技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松*地清除濾網截留的雜質，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
不銹鋼刷式過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質波動，無需人工干預。
不銹鋼刷式過濾器在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續(xù)過濾。
不銹鋼刷式過濾器采用自動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經濟。易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
測試原理
編輯
※ 起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤，然后通過氣源在一側加壓（我們儀器里面有進氣控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定壓力，調節(jié)進氣），隨著壓力的增加，氣體從濾膜的一側放出，表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡，通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。
※ 擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。
※ 為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。
※ 水侵入法測試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
行業(yè)標準
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；
2、將調節(jié)螺釘
減壓閥
按逆時針旋轉至上位置（相對低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊
螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
原理
作用原理：減壓閥的是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。
工作原理：減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。減壓閥快易優(yōu)自動化選型有收錄。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內。
優(yōu)點
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
常見故障
（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓
這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節(jié)而變化。產生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力?？捎?phi;1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。
④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孔是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。
⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。
⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來
①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下游回路負載太?。畨毫⒉黄饋?，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。
④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。
⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的大調節(jié)壓力。
⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。
(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大
根據相關標準的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。
①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。
②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號規(guī)格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現象，泄油管宜單獨回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高
在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極?。?，先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。
排除方法
故障現象：壓力波動不穩(wěn)定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質
主要應用
這是一個典型的水電站
技術供水系統(tǒng)。
經過組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后，再通過水力控制閥進入各個用水點。如果管道超壓，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。
1、組合式減壓閥在確保機組用水量的前提下，為閥后用水點提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水。其減壓比大可達12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統(tǒng)可以適用較差介質，安全鎖定系統(tǒng)則可以確保在系統(tǒng)遭受嚴重損壞時出口端壓力仍保持低壓。
2、技術供水系統(tǒng)上安裝的濾水器，可以為機組提供清潔水源，以防雜質進入機組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質會影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮。
3、技術供水系統(tǒng)上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關閉達到截斷管道介質流動及消除管道水錘壓力的目的。性能良好的水力控制閥在開啟和關閉的同時可以進行反沖排污，確保工況時不卡阻。
4、技術供水系統(tǒng)上的泄壓閥能準確地保持管道的安全壓力，一旦管道超過整定壓力，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。性能良好的泄壓閥除了具有反饋系統(tǒng)外，也帶有強制開啟手柄，在萬一的故障時可切換反饋系統(tǒng)或直接手動排放
概述
減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。
組合式減壓閥是專為復雜工況下運行的供水系統(tǒng)量身設計的減壓設備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：
1、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質；
3、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；
4、減壓比大值可達到12:1，應用水頭320米（井岡沖水電站）
5、大過流量超過5000m3/h，大應用800MW（向家壩水電站）
外形結構：
1–安全拉桿
2–安全鎖定螺母
3–調節(jié)扳桿
4–起吊螺母
5–鎖緊螺母
6–壓力導管
7–閥蓋
8–射流泵
9–三通轉換閥
10–控制閥
11–排污閥（排放水中雜質．自動排污型為電磁閥）
12–出口壓力鎖定閥
13–閥體
內部結構：
1、組合式減壓閥自動調節(jié)原理：
組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現自力控制，調試簡單，運行可靠。
2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）
4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
每一臺合格的減壓閥閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經十余年的連續(xù)運行也不會出現破裂漏水等故障。 出口壓力內鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。
簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用經濟的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。
活塞式減壓閥
該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線。
薄膜式減壓閥
在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。
直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥(簡稱溢流減壓閥)的結構圖。
溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。
先導式減壓閥
先導式減壓閥
先導式減壓閥
內部先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比，增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。
在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上，遠距離(30m以內)、高處、危險處、調壓困難的場合。
選用標準
標準一 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與
減壓閥
減壓閥
小值之間能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動；
標準二 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%；
標準三 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
標準四 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
標準五 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
標準六 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
標準七 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
標準八 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
減壓閥
標準九 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；