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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
灼熱絲試驗(yàn)機(jī)材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。
詳細(xì)介紹
灼熱絲試驗(yàn)機(jī)
灼熱絲試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法
2.1 試樣準(zhǔn)備：
材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。
成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：
a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
2.2 電源
連接設(shè)備電源線纜，接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)。
2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置
參照3.4所述，對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號(hào)，設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時(shí)間，移動(dòng)速度。
2.4 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。
材料試驗(yàn)時(shí)，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。
成品試驗(yàn)時(shí)，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時(shí)，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí)，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
2.5 定位支架調(diào)節(jié)
點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對(duì)齊。
注意：當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時(shí)，觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應(yīng)到。
2.6 試驗(yàn)
加熱
界面自動(dòng)顯示設(shè)置的試樣編號(hào)。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開始加熱。
點(diǎn)擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
注意：為延長(zhǎng)灼熱絲及熱電偶使用壽命，請(qǐng)緩慢增加加熱電流。