高配置咪唑醛閃蒸干燥機設(shè)備特點

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

高配置咪唑醛閃蒸干燥機特點

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結(jié)合，終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，投資成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，*內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設(shè)備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。