巴比妥酸專(zhuān)業(yè)閃蒸干燥機(jī)工作原理

    該機(jī)將含濕的漿狀、膏狀、濾餅狀等物料由攪拌螺旋輸送器連續(xù)輸送到干燥室，加熱空氣以切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)氣流由塔底向上流動(dòng)與物料充分接觸，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料處穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和熱風(fēng)氣流的復(fù)合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被破碎，分散的顆粒所含水份不斷被快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料在干燥室內(nèi)受旋轉(zhuǎn)氣流作用呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新參與上述過(guò)程，較小的粉狀物料則與氣流一同進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器兩級(jí)回收，從而得到粉粒狀干燥制品，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

巴比妥酸專(zhuān)業(yè)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造：

1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長(zhǎng)度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm，經(jīng)過(guò)熱脹后測(cè)試，間隙為2mm。

2、在原盤(pán)根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會(huì)高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。