耐用的胞嘧啶閃蒸干燥機工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到好的除塵效果。

耐用的胞嘧啶閃蒸干燥機操作步驟如下：

  預備工作：首先檢查閃蒸干燥機兩風機（引風機和鼓風機），手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通方可進行下一步工作。
  開機：首先打開閃蒸干燥機引風機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要留意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操縱，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。
  進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關，應經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進料速度等有關，也應經(jīng)常調(diào)整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應經(jīng)常留意關風機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應停機后，打開關風機將料搗下。
  停機：烘料結束后，應封閉進料，關蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停止閃蒸干燥機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

設備圖