防老劑4010閃蒸烘干機(jī)原理

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，達(dá)到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥機(jī)水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在設(shè)計防老劑4010閃蒸烘干機(jī)時，需要注意以下幾個方面：

1.通過氣流上升速度以及物料干燥周期可計算干燥段的距離。（干燥段的距離是從喂料口開始計算）

2.閃蒸干燥機(jī)在進(jìn)行熱量衡算時需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩匾约暗乩砦恢靡蛩氐取?/span>

3.計算預(yù)干燥段的長度。預(yù)干燥段是從喂料口為起點，以分散器頂端為重點的一段長度，一般取值800mm。

4.閃蒸干燥機(jī)通過物料的傳熱速度以及顆粒傳熱面積，計算整個干燥周期。

5.針對產(chǎn)品的工藝條件設(shè)定閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度，由此計算物料衡算以及熱量衡算，計算熱空氣的消耗量。

6.通過上述計算得到的空氣消耗量以及氣流上升速度可計算得到閃蒸干燥機(jī)的直徑。

7.合理設(shè)計分散器：主要是針對分散器的轉(zhuǎn)速以及高度的設(shè)定。分散器是為團(tuán)塊狀的物料的分散提供動能，所以分散器的槳葉必須能提供充足的線速度。

8.閃蒸干燥機(jī)小批量實驗或建立數(shù)學(xué)模型，計算待干燥物料的沉降速度，從而得到氣流在閃蒸主機(jī)內(nèi)的沉降速度。（氣流上升速度一般是顆粒沉降速度的2倍，或是高于沉降速度的3m/s）

9. 后閃蒸干燥機(jī)分散器還需要確保物料在自由下落時經(jīng)過分散器達(dá)到底部之前與槳葉發(fā)生碰撞。

設(shè)備圖