苯專業(yè)快速閃蒸烘干機優(yōu)點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。

2.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

3.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

苯專業(yè)快速閃蒸烘干機設(shè)備優(yōu)點

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

應(yīng)急處理準備：

閃蒸干燥機的整個處理流程當中還是有需要注意的地方，我們需要有應(yīng)急處理的準備。在它的整個對流干燥過程中，其在節(jié)能方面，干燥機的后部處理方面等一些問題的處理時，也是需要一些特殊情況的，比如說我們在干燥過程當中遇到風(fēng)量大的時候，那這時對于我們的整個干燥過程來說是不利的。

并且，由于閃蒸干燥機在整個干燥過程中的排氣也會損失掉很多的顯熱，別外它的排氣量也很大，那么這時我們就需要專門添置一個排氣處理的設(shè)備，其實添加不麻煩，就是后期可能會有一些小麻煩。那么我們要如何才能減小它的排汽量裝一個設(shè)備肯定是不行的。 我們在直接進行火焰干燥的時候，是可以使用高溫進行干燥的，并且還可以進行大幅度的循環(huán)，這樣好可以達成一個高濕度的干燥。在遇到高溫的時候，還可以用過熱蒸汽的方法，這樣以減少閃蒸干燥機的排汽量的。

現(xiàn)在無論是干燥機、閃蒸干燥機還是帶式干燥機，每一種干燥機都至少有一個干燥的功能，并且現(xiàn)在常用的就是干燥功能，它已經(jīng)被應(yīng)用在很多領(lǐng)域當中了。那么從它們的傳熱方法上來分，可以分為對流、傳導(dǎo)以及幅射。