苯唑西林旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu):

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器由熱風(fēng)分配器,干燥筒體,分級(jí)器和螺旋進(jìn)料器組成。

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個(gè)蝸殼切向均勻進(jìn)風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進(jìn)風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進(jìn)口和一個(gè)導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對(duì)氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒(méi)有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個(gè)圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進(jìn)入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來(lái),容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個(gè)倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進(jìn)入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進(jìn)風(fēng)速度,依靠動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過(guò)程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個(gè)區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級(jí)器為分級(jí)區(qū)。

(三)、分級(jí)器:

簡(jiǎn)單的分級(jí)器就是上面所說(shuō)的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級(jí)裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過(guò)。當(dāng)直徑要求變化時(shí),要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級(jí)裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過(guò),轉(zhuǎn)速越高,通過(guò)的粒徑越小。

(四)、螺旋進(jìn)料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進(jìn)料器。

苯唑西林旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)操作說(shuō)明

    操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。

（一）空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開(kāi)機(jī)。

    2）檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

    3）風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

    6）如使用熱風(fēng)爐用熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

（二）試生產(chǎn)：

    1）合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

    2）開(kāi)啟主機(jī)電機(jī)。

    3）先打開(kāi)加熱器排水閥，待余水出凈后開(kāi)熱源開(kāi)關(guān)。

    4）待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開(kāi)啟加熱器，均勻加料?？哲?chē)加料速度應(yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。

    5）開(kāi)啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動(dòng)出料，開(kāi)啟出料開(kāi)關(guān)。

      ②手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開(kāi)啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開(kāi)啟上蝶閥，與此往復(fù)。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。