秋水仙堿閃蒸干燥設(shè)備是應(yīng)用范圍非常廣泛的設(shè)備之一,增長快的國家也被稱為旋風干燥器,快速旋轉(zhuǎn)干燥器。閃蒸干燥器有機結(jié)合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術(shù)、流態(tài)化技術(shù),氣旋技術(shù),噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合和設(shè)備技術(shù)含量高,適合粘貼,粒狀,蛋糕形狀材料和泥漿干燥。 閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的強風。

材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質(zhì)向收塵系統(tǒng)進行收集、符合環(huán)境保護的要求塵含量50mg / m3的廢氣通過引風機排空,完成整個干燥過程。

秋水仙堿閃蒸干燥設(shè)備優(yōu)點:

1.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

2.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

3、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

4、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

5、錐底熱風入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。