內(nèi)反饋限壓式變量葉片泵中國臺灣原裝峰昌WINMOST葉片泵VP-SF-30-D-10高效率

作用力Fx 配油盤中線相對于定子中線順轉(zhuǎn)向偏轉(zhuǎn)了θ角。排油p對定子的作用力F便在定子中線方向產(chǎn)生分力Fx。當(dāng)Fx小于補(bǔ)償器彈簧預(yù)緊力時:

1、定子與轉(zhuǎn)子的偏心距保持大值。

2、泵的Q隨排出p增加而稍有降低，如特性曲線中AB段所示當(dāng)排壓大于PB時， Fx增大使定子向減小e的向移動，泵的Q即隨排壓增加而迅速降低。當(dāng)升到Pc時，e減小，Qt=漏泄量，則Q=0，有Pmax。調(diào)節(jié)螺釘6和3，增大彈簧預(yù)緊力，PB, Pc 增大，特性曲線BC段右移。彈簧剛度越小，則BC段越陡， Pc 與PB, 越接近。螺釘3可變泵的大e，而改變Qmax，AB段就上下平移。內(nèi)反饋限壓式變量泵只能單向變量。

中國臺灣WINMOST峰昌VP-SF-12-D齒輪泵
雙聯(lián)變?nèi)萘咳~片泵浦(低壓型)
特征：
1、由兩個變量葉片泵結(jié)合一體，使用共享的驅(qū)動軸。
2、雙聯(lián)變量泵由一電機(jī)驅(qū)動，減少裝配空間。
3、可同時供應(yīng)不同回路的壓力及流量。
4、裝配容易，可直結(jié)電機(jī)組成電機(jī)泵組合。

中國臺灣峰昌WINMOST徑向柱塞泵 RPA系列
中國臺灣峰昌WIN徑向柱塞泵產(chǎn)品型號：RPA-40-H3-RS-10，RPA-63-H3-RS-10
特性
結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)*,性能可靠,泵的壓力高、噪音低、壽命長,
調(diào)速范圍大,抗沖擊能力強(qiáng)。
中國臺灣峰昌WINMOST徑向柱塞泵 RPB系列
中國臺灣峰昌徑向柱塞泵產(chǎn)品型號：RPB-0.68-H7-RS-10 ，RPB-0.68-H10-RS-10
特性：
高容積
自動啟動，自動排出
平穩(wěn)
低噪音
壽命長
特別應(yīng)用于需求連續(xù)壓力高于1000bar以上
可以與低壓力齒輪泵結(jié)合。

齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。

其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。

解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補(bǔ)償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

二、單作用葉片泵的工作原理定子內(nèi)腔型線是圓，轉(zhuǎn)子軸與定子偏心。逆時針回轉(zhuǎn)時，工作V右半轉(zhuǎn)增大，左半轉(zhuǎn)V 減小。從兩側(cè)配油盤的吸、排口吸排油。兩相鄰葉片轉(zhuǎn)到吸、排油口間的密封區(qū)時，所接觸定子曲線不是與轉(zhuǎn)子同心的圓弧。密封區(qū)的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角。 葉間工作V 先略有增大，然后略有縮小，會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但不太嚴(yán)重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。定子、轉(zhuǎn)子和軸承受徑向力作用，屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高，Q的均勻性也比雙作用差。移動定子可改變偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可變的雙向或單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。

三、雙葉片泵的工作原理中國臺灣原裝峰昌WINMOST葉片泵VP-SF-30-D-10高效率

1、定子: 1）兩段長半徑圓弧 2）兩段短半徑圓弧 3）四段過渡曲線。

2、轉(zhuǎn)子: 有若干葉槽，內(nèi)有葉片。旋轉(zhuǎn)時，葉片受離心力及液壓力作用下，外頂定子內(nèi)壁，并在槽內(nèi)往復(fù)滑動。

3、配油盤: 在定子和轉(zhuǎn)子兩側(cè)，盤上有兩對吸、排口，在定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤之間形成若干個工作空間。葉片由短轉(zhuǎn)向長半徑時,葉片間V增大，P降低，經(jīng)配油盤吸油。葉片由長向短半徑時,葉片間V減小，經(jīng)配油盤的排出口排油。當(dāng)葉片位于密封區(qū)時,正好將吸、排口隔開，葉片間V不變，沒有困油問題。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，每工作V都吸、排兩次。