F60不銹鋼圓棒

 F60不銹鋼是2113雙相鋼2205也叫S32205，俗稱F60 。F60不銹鋼對5261應國內(nèi)牌號：00Cr22Ni5Mo3N 。
除了雙相鋼S32205之外，還4102有S31803（俗1653稱F51）S32750（俗稱F53）S32760（俗稱F55）等等也是常見的雙相鋼。
31803化學成份和的雙相鋼2205化學材料成分相差不多，價格相差不高。所以一般采用2205雙相鋼代替31803雙相鋼，但31803雙相鋼不可以代替2205雙相鋼。
F60雙相不銹鋼由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型） 

F60雙相不銹鋼由211321%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式5261不銹鋼。它具有高強度、良好的沖4102擊韌性以及良好的整體和局1653部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
F60不銹鋼圓棒化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

雙相鋼性能及特點：

1、屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。

2、具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂能力,尤其在氯離子環(huán)境中。

3、超級雙相鋼具有*的耐腐蝕性,在一些介質(zhì)中,如醋酸,甲酸等甚至更高可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。

4、具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

雙相不銹鋼應用領域 ：
· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業(yè))。
· 石油天然氣管道、熱交換器管件。
· 污水處理系統(tǒng)。
· 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理系統(tǒng)。
· 高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設備

F60不銹鋼產(chǎn)品應用：我們服務于石油、化工、冶煉、水利、電力、醫(yī)藥機械、造紙、保溫、制冷、機械設備、食品、建筑、航空、造船、海底工程、

不銹鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱不銹鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，不銹鋼鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使f60不銹鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響f60不銹鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于不銹鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是不銹鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——不銹鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以不銹鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——不銹鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留、量就會使零件報廢。不銹鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻牟讳P鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面不銹鋼耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

以上內(nèi)容就是本次F60產(chǎn)品的介紹，不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。選購不銹鋼時要注意關健幾點：如化學成分，規(guī)格，、 密度、 硬度等.