操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 2M2 |
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干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 |
工作類型 | 其他 | 功率 | 240kW |
加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 1213kg/h | 外形尺寸 | 1200*1800*1600m |
溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1515r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
500L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)大量購(gòu)銷500L雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)大量購(gòu)銷
干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的物料中的溶劑。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常園外物擊中,碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。三O型環(huán)密封圈由于閥桿采用三型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì),可減少開關(guān)時(shí)的磨擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象殛可以不停水施工換密封圈。有助生飲由于閥體內(nèi)部以性環(huán)氧樹脂涂裝,閘板的內(nèi)外表面均以橡膠*包覆而不于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。精鑄閥體閥體采用精密鑄造,的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,控制在油位計(jì)線2毫米左右的位置。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感到輕松且輕重均勻。二運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于75攝氏度。注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期換新油。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查,待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。一般對(duì)于非腐蝕性流體,常選用不銹鋼;對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的流體,可選用哈氏合金;對(duì)于沖擊、振動(dòng)、磨損嚴(yán)重的流體,可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當(dāng)操作介質(zhì)溫度高于+2℃時(shí),要選擇帶散熱片的上閥蓋。調(diào)節(jié)閥的裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要附件,常見的有氣動(dòng)閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于:1)高壓差的場(chǎng)合;實(shí)現(xiàn)分程控制;調(diào)節(jié)閥口徑較大的場(chǎng)合;改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。