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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 20M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 |
| 工作類型 | 流化床式 | 功率 | 4kW |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 200kg/h | 外形尺寸 | 1560m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 120r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手凍干機(jī)回收東富龍
制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī)、水冷冷凝器、膨脹閥、板式蒸發(fā)器、油分等組成，主機(jī)采用進(jìn)口單機(jī)雙級(jí)半封閉壓縮機(jī)，每臺(tái)主機(jī)都構(gòu)成獨(dú)立制冷循環(huán)系統(tǒng)，通過板式換熱器或冷凝管分別對(duì)板層和冷阱進(jìn)行制冷。系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)*、安裝精確，能保證
長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、高效。制冷系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)已備有充足的冷量，能應(yīng)對(duì)升華產(chǎn)生的水蒸汽負(fù)荷。系統(tǒng)還配有電機(jī)過載熱保護(hù)、高壓壓力保護(hù)、低壓壓力保護(hù)、中壓壓力保護(hù)、油壓差保護(hù)、自動(dòng)收液、冷卻水缺水保護(hù)等諸多功能。壓縮機(jī)還裝有 CPCE
壓力調(diào)節(jié)器，防止壓縮機(jī)在極限工況條件運(yùn)行，使二級(jí)壓縮比趨于平衡。
循環(huán)系統(tǒng)是由循環(huán)泵對(duì)載冷劑進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的系統(tǒng)，其主要功能是實(shí)現(xiàn)制冷劑對(duì)載冷劑，載冷劑對(duì)板層，板層對(duì)制品進(jìn)行冷熱功當(dāng)量交換。
液壓系統(tǒng)-安裝在干燥箱頂部裝由液壓泵站、油缸。油缸在液壓泵的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)板層作上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。油缸的密封采用Y型+ O型氟橡膠+防塵組合件，液壓泵組件采用。
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干燥箱體-按 GB150-1998 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)部均采用圓角處理，底部有傾斜，有利CIP排水，箱門采用特殊截面的橡膠密封，箱體側(cè)面裝有燈罩的視鏡。
冷阱-是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯(lián)成一體，之間用蘑菇閥/蝶閥隔開，
可使進(jìn)出料與化霜同時(shí)進(jìn)行。在進(jìn)入凍干結(jié)束判別程序后，自動(dòng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，尋
找出凍干結(jié)束點(diǎn)。如遇短時(shí)停電（10min），為保護(hù)制品的安全，小蝶閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態(tài)。
蒸汽滅菌-采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全聯(lián)和鎖互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。
真空冷凍干燥機(jī)控制系統(tǒng)：是基于遠(yuǎn)程和近程控制，運(yùn)用 SIEMENS 專業(yè)編程軟件開發(fā)的智能化控制系統(tǒng)，主要由PLC、觸摸屏、溫度傳感器、壓力傳感器、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、交流接觸器、小型繼電器等組成。硬件采用。