能特蓄電池NT12-200 12V200AH技術參數(shù)
蓄電池組維護通道內(nèi)應布置緣墊。
2、不同廠家、不同容量、不同型號的蓄電池嚴禁在同一系統(tǒng)中使用。
3、閥控密封鉛酸蓄電池在使用前不需進行初充電,但應進行補充充電。補充充電電壓應按產(chǎn)品技術說明書規(guī)定進行。
4、閥控密封鉛酸蓄電池的均衡充電:一般情況下,閥控密封鉛酸蓄電池組遇有下列情況之一時,應進行均充(有特殊技術要求的,以其產(chǎn)品技術說明書為),充電電流不得大于0.2C10。
①浮充電壓有兩只以上低于2.18V/只。
②擱置不用時間超過3個月。
③全浮充運行達6個月。
④放電深度超過額定容量的20%。
⑤對于高壓直流,均充時要考慮服務器輸入過壓保護問題(282V)。
5、蓄電池的充電量一般不小于放出電量的1.2倍,當充電電流保持連續(xù)3個小時不再下降時,視為充電終止。
6、蓄電池的浮充電壓按照產(chǎn)品技術說明書要求設定,并注意溫度補償。一般情況下,浮充電壓為2.23~2.25V(25C,2V單體),在某個實際溫度時的浮充電壓U=U0(25℃)+(25-t)×0.003(t=環(huán)境溫度)。能特蓄電池NT12-200 12V200AH技術參數(shù)
7、浮充時全組各電池端電壓的大差值宜不大于90mV(2V)、240mV(6V)、480mV(12V),內(nèi)阻偏差宜不超過15%。
8、應定期進行電池容量測試及放電測試。
①每年應做一次核對性放電試驗,放出額定容量的30%~40%。
②建議每3年做一次容量試驗。
③蓄電池放電期間,應按一定時間間隔記錄單體電壓、放電電流。
近十年來,鉛酸蓄電池業(yè)不斷發(fā)展,應用領域涵蓋國民生產(chǎn)生活的諸多方面,制造水平得到快速有效提升,自動化生產(chǎn)線正逐步落實在各大鉛酸蓄電池生產(chǎn)基地。
2016年6月,超威集團投資800多萬元引進連鑄、連沖的自動化生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。按每人24小時產(chǎn)能計算,原40多人每天生產(chǎn)2萬套極板,采用該設備后僅需5人左右,產(chǎn)能達3萬套以上。從開始澆鑄出的厚度達2厘米左右的鉛帶,經(jīng)過7道工序的連續(xù)壓鑄,終“變”成了僅為0.6毫米的鉛帶,且厚薄均勻。同時,各種能耗、原材料成本、生產(chǎn)成本、管理成本等大幅下降。
特別是近兩年,超威集團旗下多家子分公司因較高的智能制造水平,成為各地政府力推的智能制造企業(yè)*,超威集團的多個項目入選國家相關智能制造示范項目。
雙登集團始建于1986年,歷經(jīng)三十多年的發(fā)展,目前已成為的閥控密封鉛酸蓄電池研制、生產(chǎn)、銷售基地。為保證高倍率電池、鉛碳啟停電池項目產(chǎn)業(yè)化的成功和工藝穩(wěn)定性,雙登集團多次進行設備改造,投入巨資從英國、美國、德國等地引進進的生產(chǎn)設備,對極板、涂片、組裝、化成等工藝進行全面升級,如采用具有鉛帶厚度自動測量、自動調(diào)整的全自動鉛帶生產(chǎn)線,使用可高速生產(chǎn)、精度*且具有板柵優(yōu)化功能的全自動板柵沖孔生產(chǎn)線,可保證極板雙面均勻涂覆、極板重量一致性*的全自動鋼帶涂板機,以及引入目前的全自動電池裝配線,提高裝備智能化水平,保證電池在每一個制造環(huán)節(jié)的一致性。