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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

真空濾油機(jī)包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過(guò)濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過(guò)濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。真空濾油機(jī)能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化控制，同時(shí)兼?zhèn)涫謩?dòng)調(diào)試功能。
2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置：電機(jī)過(guò)熱、過(guò)載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動(dòng)水消泡裝置、液位自動(dòng)控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
3、特別采用德國(guó)流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門(mén)子或歐姆龍品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5、制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時(shí)間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場(chǎng)分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實(shí)現(xiàn)了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時(shí)快速高效分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
6、雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)針對(duì)油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的板框粗濾系統(tǒng)。同時(shí)采用多級(jí)大通量逐級(jí)加密的多種過(guò)濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過(guò)濾技術(shù)（強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過(guò)濾）的應(yīng)用保證一次過(guò)濾雜質(zhì)（不同組分、不同形狀）凈化率達(dá)90%以上。
7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除100%的游離氣體及85%的溶解氣體。
8、配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率。

使用說(shuō)明：

連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門(mén)。先啟動(dòng)真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達(dá)到負(fù)壓0.06mpa時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)進(jìn)油，當(dāng)油到油位管1/4時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過(guò)濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開(kāi)放氣閥把真空度保留在負(fù)壓0.06-0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過(guò)程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機(jī)前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì)影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數(shù)≥0.3mpa時(shí)，則說(shuō)明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機(jī)清洗濾芯。工作完畢后，打開(kāi)放氣閥，使真空度為零，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命。