PAM自動加藥裝置PAM加藥裝置的藥桶容積都是固定的，而加藥時(shí)間和加藥量是不確定的，值班工程師無法準(zhǔn)確掌握藥桶藥劑的余量而及時(shí)補(bǔ)充，藥劑在加了一段時(shí)間之后會加完，而加藥泵并沒有斷電，加藥泵就會出現(xiàn)無藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時(shí)間無藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機(jī)，令加藥泵損壞，影響設(shè)備的正常加藥。低液位警報(bào)裝置的作用就是當(dāng)藥桶里的藥劑余量接近限值時(shí)，給出警報(bào)信號通知值班工程師往藥桶里補(bǔ)充藥劑，從而避免了上述情況的發(fā)生。
PAM自動加藥裝置PAM加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。 干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動停止， 當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)， 重新自動啟動配料過程。 配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。本裝置采用全自動控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。
聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和最終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在最終溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位"，觸發(fā)電動進(jìn)水閥打開。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達(dá)到“高位"此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個(gè))攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時(shí)間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到最佳狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時(shí)間。
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