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系統(tǒng)有受電柜﹑變頻柜及控制柜組成。三相四線制，380V供電。首先合上受電柜電源總開關(guān)，依次合上變頻柜﹑控制柜及控制電源開關(guān)，為PLC送電
    除鱗控制回路主要由PLC，變頻器﹑切換繼電器﹑電動(dòng)機(jī)等部分組成?？刂坪诵膯卧狿LC根據(jù)手動(dòng)設(shè)定頻率信號(hào)，通過變頻器的多功能端子實(shí)現(xiàn)多段速控制。使高壓除鱗泵輸出相應(yīng)的工作壓力。頻率范圍一般在25HZ-50HZ之間，分四檔，工作壓力為14MPa-20MPa，以滿足工藝要求。在設(shè)備運(yùn)行前首先選擇泵，（泵為兩臺(tái)工作一臺(tái)備用）選擇完畢，PLC發(fā)出一個(gè)允許啟動(dòng)變頻器的信號(hào)，必須滿足條件變頻器才可以啟動(dòng)。（水箱的工作水位，液壓站油壓，潤滑站油壓，變頻器速度一檔，除鱗全開，變頻器）當(dāng)變頻器允許啟動(dòng)信號(hào)燈亮，才可以啟動(dòng)變頻器。否則無法啟動(dòng)變頻器。變頻器啟動(dòng)后，高壓除鱗泵運(yùn)行。系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，高位水箱里的水通過高壓除鱗泵經(jīng)循環(huán)閥返回水箱，做低壓循環(huán)，當(dāng)熱金屬檢測儀檢測到鋼匹信號(hào)，PLC發(fā)出信號(hào)關(guān)閉循環(huán)閥，高壓水從除鱗裝置噴出，清除鋼匹表面的氧化層。鋼匹通過時(shí)PLC有個(gè)延時(shí)信號(hào)，當(dāng)鋼匹通過時(shí)PLC發(fā)出信號(hào)關(guān)閉循環(huán)閥，除鱗結(jié)束，待下一塊鋼匹。延時(shí)時(shí)間可以通過觸摸屏設(shè)定，開閉時(shí)間0.5S-2S任意可調(diào)。除鱗有手動(dòng)，自動(dòng)兩種方式。由觸摸屏顯示工作壓力值。
    高位水箱控制回路由PLC﹑磁翻板式液位計(jì)，電動(dòng)給水閥組成。自動(dòng)控制水箱水位。液位計(jì)設(shè)有五個(gè)水位即：1#為上事故水位（聲光報(bào)警）﹑2#為上工作水位（關(guān)閉給水閥停止供水）3#為下工作水位（打開給水閥開始供水）﹑4#為下極限水位（聲光報(bào)警變頻器無法啟動(dòng)）5#為下事故水位（變頻器跳閘﹑循環(huán)閥自動(dòng)打開），有手動(dòng)﹑自動(dòng)兩種方式。
　　　液壓站是為液壓循環(huán)閥提供動(dòng)力的，回路由PLC﹑電機(jī)啟動(dòng)電路﹑溫度控制電路﹑壓力控制電路﹑油位顯示電路等組成。系統(tǒng)有手動(dòng)﹑自動(dòng)兩種工作方式。通過PLC控制電機(jī)啟停。通過PLC設(shè)定回路的壓力值與模擬模塊的壓力測量值比較作為變頻器的啟動(dòng)條件，溫度控制電路是通過鉑電阻檢測的溫度值與給定溫度值比較，自動(dòng)控制液壓油的溫度。
（潤滑站原理同上）

系統(tǒng)應(yīng)用西門子PLC控制有以下特點(diǎn)：
　1.采用西門子PLC分布式IO主從系統(tǒng)的遠(yuǎn)程模塊ET200M，用于現(xiàn)場操作臺(tái)控制，之用一根網(wǎng)線代替過去大量接線，大大降低成本，減少故障發(fā)生率，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。參看主站硬件配置。
　
2.通過PLC編程實(shí)現(xiàn)變頻器的多段速控制。它通過主令開關(guān)的四個(gè)檔位來控制變頻器的兩個(gè)多功能端子，改變其狀態(tài)，來實(shí)現(xiàn)速度設(shè)定。使電路更簡單﹑穩(wěn)定。如圖所示：
 　　　　　
五. PLC的I/O分配

六、結(jié)束語
    采用了PLC控制，使高壓水除鱗系統(tǒng)控制完善，提高了控制精度，使系統(tǒng)