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4)以變頻器可替代DC發(fā)動機，這時使用感應電動機。與DC發(fā)動機相同，無需刷子、slip-ring等，維護性和耐環(huán)境性。

　　5) 以1臺變頻器可并行運轉控制幾臺發(fā)動機

　　6) 變頻器可以軟啟動和軟關閉，任意調整發(fā)動機的加/減速時間。

　　7) 減低啟動電流。 通過變頻器的軟啟動和軟關閉，能減低啟動電流到電機啟動時額定電流的1.5~2倍。一般直入啟動時，流動額定電流6倍的啟動電流，因此會給電機的頻繁運轉/停止帶來負荷。

　　8)變頻器的回升制動便于進行電制動。

　　3、以提高工藝水平和產(chǎn)品質量為目的的應用

　　變頻調速除了在風機、泵類負載上的應用以外，還可以廣泛應用于傳送、卷繞、起重、擠壓、機床等各種機械設備控制領域。它可以提高奇特的產(chǎn)成品率，延長設備的正常工作周期和使用壽命，使操作和控制系統(tǒng)得以簡化，有的甚至可以改變原有的工藝規(guī)范，從而提高了整個設備控制水平。

　　選定變頻器配置時，要充分把握負載特性，但也是比較難做的。

　　1. 確認負荷類型、速度、性質等負載的特性;

　　2. 確認是否是連續(xù)運轉、長時間運轉、短時間運轉等運轉特性;

　　3. 確認消耗輸出值和額定輸出值;

　　4. 確認回轉數(shù)和額定回轉數(shù);

　　5. 確認速度控制范圍;

　　6. 確認負荷變動、電流、電壓、頻率、溫度變化等;

　　7. 確認所需的控制精密度;

　　8. 確認制動方法;

　　9. 確認輸入電源配置。 即，從速度-轉矩特性、過載容量、時間額定、啟動轉矩、額定輸出值、運轉方式、控制方式、回轉數(shù)、效率-功率等因素出發(fā)選定容量。

　　但不容易上述方式選定變頻器配置。因此，普通用戶可以根據(jù)電機配置選擇變頻器。首先，選擇配置電壓 (220V, 380V, 440V)之后根據(jù)發(fā)動機容量(kW)選定變頻器容量。一般，類似風扇、抽水機等啟動轉矩和負載量少的產(chǎn)品，使用1：1容量的發(fā)動機和變頻器;類似電梯、起重機等需要多轉矩、大負載量的，選定容量比電機高一階段的變頻器。

（ 6 ）據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型

若 PLC 控制的系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動化網(wǎng)絡，則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能，即要求 PLC 應具有連接其他 PLC 、上位計算機及 CRT 等的接口。大、中型機都有通信功能，目前大部分小型機也具有通信功能。

（ 7 ）對 PLC 結構形式的選擇

在相同功能和相同 I/O 點數(shù)據(jù)的情況下，整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴展靈活，維修方便（換模塊），容易判斷故障等優(yōu)點，要按實際需要選擇 PLC 的結構形式。

2 ．分配輸入 / 輸出點

一般輸入點和輸入信號、輸出點和輸出控制是一一對應的。

分配好后，按系統(tǒng)配置的通道與接點號，分配給每一個輸入信號和輸出信號，即進行編號。

在個別情況下，也有兩個信號用一個輸入點的，那樣就應在接入輸入點前，按邏輯關系接好線（如兩個觸點先串聯(lián)或并聯(lián)），然后再接到輸入點。

（ 1 ）確定 I/O 通道范圍

不同型號的 PLC ，其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的，應根據(jù)所選 PLC 型號，查閱相應的編程手冊，決不可“張冠李戴”。必須參閱有關操作手冊。

（ 2 ）部輔助繼電器

內部輔助繼電器不對外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其他繼電器、定時器 / 計數(shù)器時作數(shù)據(jù)存儲或數(shù)據(jù)處理用。

從功能上講，內部輔助繼電器相當于傳統(tǒng)電控柜中的中間繼電器。

未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區(qū)以及未使用 1 ： 1 鏈接時的鏈接繼電器區(qū)等均可作為內部輔助繼電器使用。根據(jù)程序設計的需要，應合理安排PLC 的內部輔助繼電器，在設計說明書中應詳細列出各內部輔助繼電器在程序中的用途，避免重復使用。參閱有關操作手冊。

（ 3 ）分配定時器 / 計數(shù)器

PLC 的定時器 / 計數(shù)器數(shù)量分別見有關操作手冊。

7.3 PLC 軟件系統(tǒng)設計方法及步驟

7.3.1 PLC 軟件系統(tǒng)設計的方法

在了解了 PLC 程序結構之后，就要具體地編制程序了。編制 PLC 控制程序的方法很多，這里主要介紹幾種典型的編程方法。