西門子6ES7321-1BL00-0AA0            西門子6ES7321-1BL00-0AA0

潯之漫 智控技術(shù)有限公司  上海詩慕自動化設(shè)備有限公司
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S7-200 SMART 在軟件和固件為V2.3 開始支持使用編程電纜（6ES7901-3DB30-0XA0）給CPU 本體的RS485 口和DP01上傳下載程序

本文檔使用硬件及軟件介紹如下：

S7-200SMART CPU: SR60 V2.3,DP01

編程軟件：STEP7 Micro/WIN SMART V2.3

編程電纜：6ES7901-3DB30-0XA0 (S7-200 USB/PPI 電纜）

建立通訊連接（下載/上傳前需要先建立通信連接）

1.硬件連接

首先，安裝CPU到固定位置；

其次，在CPU左下角485通訊口插上編程電纜

后，將編程電纜另一端連接到編程設(shè)備，并且給CPU上電

2.建立Micro/WIN SMART與CPU的連接

首先，在STEP 7-Micro/WIN SMART中，點(diǎn)擊“通信”按鈕打開“通信對話框”

數(shù)字化無論是優(yōu)化制造工藝、管理交通，還是讀取臨床影像，如今數(shù)字化對于每一個行業(yè)都至關(guān)重要。

軟件——包括獨(dú)立軟件和嵌入式軟件，幾乎是每一款西門子產(chǎn)品*的組成部分、現(xiàn)已成為西門子的優(yōu)勢因素。對復(fù)雜應(yīng)用的深度知識實(shí)現(xiàn)——不論是面向智能城市的IT基礎(chǔ)設(shè)施解決方案譬如智能電網(wǎng)，還是用于提高生產(chǎn)率力和效率的工業(yè)軟件，或是通過醫(yī)療成像軟件優(yōu)化工作流程，都是推動軟件發(fā)展并使西門子于競爭對手的原因所在。

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數(shù)字化

世界各地間的連接正變得日益緊密。數(shù)以十億計(jì)的智能設(shè)備和機(jī)器產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，
在虛擬世界和現(xiàn)實(shí)世界之間搭起了橋梁。用這些海量數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值

雙星建立的輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠

車輪滾滾，駛向“工業(yè)4.0”——西門子數(shù)字化企業(yè)套件助力雙星從“制造”走向“智造”

自2015年起，雙星攜手西門子，共同打造數(shù)字化工廠，通過應(yīng)用數(shù)字化解決方案，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和靈活性，一舉成為輪胎行業(yè)數(shù)字化浪潮中的*，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的成功轉(zhuǎn)型。

在人類文明發(fā)展*，輪子的作用不可不提。從簡單粗糙的木質(zhì)車輪到堅(jiān)固耐磨的橡膠輪胎，輪子的出現(xiàn)讓人們的出行效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

從19世紀(jì)輪胎的發(fā)明至今，歷史的車輪已駛過兩百多年。世界日新月異，輪胎的生產(chǎn)也在經(jīng)歷深刻的變革。然而，由于中國輪胎行業(yè)的自動化與數(shù)字化水平相對較低，輪胎廠商大多面臨著質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)靈活性欠佳、價格競爭激烈等重重挑戰(zhàn)。

雙星是一家具有95年歷史的老橡膠企業(yè)，是為數(shù)不多的既有輪胎制造經(jīng)驗(yàn)又有輪胎智能裝備制造經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。2014年，雙星開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星輪胎世界”的新征程。面對行業(yè)困境，雙星抓住互聯(lián)網(wǎng)大潮和“第四次工業(yè)革命”等機(jī)會，*舉起了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大旗并加速智能轉(zhuǎn)型。

自2015年起，雙星攜手西門子，共同打造數(shù)字化工廠，通過應(yīng)用數(shù)字化解決方案，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和靈活性，一舉成為輪胎行業(yè)數(shù)字化浪潮中的*，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的成功轉(zhuǎn)型。

會“思考”的輪胎工廠

時代飛速發(fā)展，如今，用戶對輪胎的需求除了體現(xiàn)在對耐磨、安全、靜音等性能上以外，還體現(xiàn)在對輪胎個性化的追求上。要想生產(chǎn)出定制化的輪胎可并不簡單，這中間需要經(jīng)過煉膠、壓出、成型、硫化、檢測等多道復(fù)雜工序。

由于輪胎的生產(chǎn)工藝既包括物理變化又涵蓋化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合了離散制造與過程工業(yè)的特點(diǎn)，要讓生產(chǎn)效率更上一層樓，雙星不僅需要提高各流程自身的效率，還要保證流程之間的無縫對接。

“我們希望搭建一座會‘思考’的工廠，它既要對各生產(chǎn)線的狀態(tài)了如指掌，又要動作敏捷，將每個訂單的生產(chǎn)安排得井井有條。”雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理劉宗良說。

雙星與西門子一拍即合，共同成立了輪胎行業(yè)的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造符合行業(yè)“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案。雙方利用數(shù)字化技術(shù)，為工廠配上了智慧的“大腦”與高效全面的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。西門子根據(jù)輪胎行業(yè)特點(diǎn)為雙星量身定制了一套完整的數(shù)字化企業(yè)套件，包括產(chǎn)品生命周期管理軟件（PLM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和全集成自動化（TIA）解決方案，助力雙星打造“工業(yè)4.0”智能化工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造，成為系統(tǒng)完善、智能化程度高的輪胎工廠之一。

數(shù)字研發(fā)：讓客戶“心想事成”

在研發(fā)階段，雙星借助西門子數(shù)據(jù)協(xié)同平臺Teamcenter支持研發(fā)設(shè)計(jì)與交互式產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝仿真，讓客戶的個性化需求得以實(shí)現(xiàn)?？蛻糍徺I輪胎時，可以在星猴網(wǎng)等平臺上針對車型、路況、輪胎性能和心儀顏色，通過交互式設(shè)計(jì)生成屬于自己的個性化訂單。通過企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)，Teamcenter將獲取訂單信息，根據(jù)用戶選擇的幾個維度，自動將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品工藝需求，并制定產(chǎn)品配方和工藝標(biāo)準(zhǔn)，還可以根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)執(zhí)行和市場中的表現(xiàn)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

研發(fā)過程中生成的海量資料與數(shù)據(jù)也將儲存在Teamcenter中，供生產(chǎn)部門調(diào)用。它為研發(fā)與生產(chǎn)部門提供共享數(shù)據(jù)庫，可作為涵蓋研發(fā)、工藝、制造的數(shù)據(jù)管理和協(xié)同平臺，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、一致、有效，避免研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的信息傳輸壁壘，解決了不同部門間“信息孤島”的問題。

此外，雙星還搭建了一個與用戶交互的平臺“創(chuàng)客網(wǎng)”。*的用戶和專家都可以參與交互、設(shè)計(jì)，并對方案進(jìn)行評估。在用戶認(rèn)可設(shè)計(jì)方案后，雙星可利用PLM系統(tǒng)，整合專家，對用戶認(rèn)可的方案進(jìn)行研發(fā)，并利用3D打印和虛擬仿真技術(shù)對方案進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真和工藝仿真，以滿足用戶的個性化需求。

數(shù)字制造：心中有“數(shù)”，靈動快速

研發(fā)完成后，Teamcenter將成熟的工藝文件與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連同物料清單一起下發(fā)至MES。在MES方面，雙星與西門子根據(jù)輪胎行業(yè)的特點(diǎn)，以西門子Simatic IT為核心，聯(lián)合開發(fā)了適合行業(yè)的MES系統(tǒng)。它是車間“大腦”的核心，負(fù)責(zé)智能排產(chǎn)與智能制造。它既有不放過任何細(xì)節(jié)的精明，又對大局心中有數(shù)。

西門子的制造執(zhí)行系統(tǒng)是車間“大腦”的核心，負(fù)責(zé)智能排產(chǎn)與智能制造

Simatic IT將來自Teamcenter的工藝信息與來自ERP的產(chǎn)品訂單進(jìn)行綁定，并通過其生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)（APS）模塊將訂單信息拆解為一個個具體的生產(chǎn)方案（包括原料、生產(chǎn)線、設(shè)備和時間等），下發(fā)到不同機(jī)器設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)。Simatic IT覆蓋了從投料到產(chǎn)品出廠的整個生產(chǎn)流程，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行和物料追溯，為產(chǎn)品的后續(xù)服務(wù)提供數(shù)據(jù)支持，可謂“無所不知，無所不曉”。

APS是工廠實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)的大功臣。以前，工廠的排產(chǎn)一般由經(jīng)驗(yàn)豐富的計(jì)劃員來完成。但由于排產(chǎn)需要充分考慮產(chǎn)品庫存、模具等多個實(shí)時變化的因素，人工作業(yè)難免出現(xiàn)疏漏。雙星與西門子聯(lián)合開發(fā)了適合輪胎行業(yè)的APS系統(tǒng)。它就像一位心算高手，在訂單信息到達(dá)系統(tǒng)后可以結(jié)合雙星的實(shí)際生產(chǎn)狀況，在排產(chǎn)時充分考慮工裝、工序等各項(xiàng)因素，盡大可能提高產(chǎn)能利用率，減少資源浪費(fèi)，讓生產(chǎn)接續(xù)更緊密。

“目前，雙星是二家將APS運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，是真真正正走在了世界前列，了世界輪胎行業(yè)智能制造的方向。”西門子中國數(shù)字化工廠集團(tuán)青島銷售業(yè)務(wù)區(qū)域*王哲說。