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在上節(jié)中我們了解到摩擦副的產(chǎn)生知道摩擦副磨損對(duì)液壓泵的危害。然而，威格士葉片泵摩擦副的磨損原因又是什么呢？據(jù)我們多年的研究表面，威格士葉片泵摩擦副磨損的原因分為兩種：粘著磨損跟磨粒磨損威格士PVXS柱塞泵

粘著磨損：
粘著磨損摩擦副之間沒(méi)有*建立*潤(rùn)滑狀態(tài)的磨損稱(chēng)為粘著磨損。這種磨損很大，其機(jī)理是由于兩個(gè)金屬表面凸凹不平，接觸面積極小，故接觸比壓很大，足以超過(guò)材料的屈服極限而引起塑性變形，使凸凹金屬表面發(fā)生粘著，而當(dāng)兩個(gè)金屬表面作相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，抗剪強(qiáng)度較低的凸凹表面即被剪斷造成磨損。

磨粒磨損:金屬顆粒、塵埃或其他雜質(zhì)如氧化物、纖維和樹(shù)脂質(zhì)等硬的磨粒造成的磨損稱(chēng)為磨料磨損。此種磨損幾乎發(fā)生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒會(huì)使摩擦副表面磨損加劇，性能變壞，壽命縮短。

威格士V系列葉片泵減少粘著磨損提高耐磨性的主要措施如下。
1、選用不易互相粘著的金屬配對(duì)。如鐵一銀或鐵一揚(yáng)等配對(duì)，甚至鐵與塑料等材料配對(duì)構(gòu)成摩擦副時(shí)磨損較小(例如采用ZQAI-4青銅缸體與38CrMoA1配流盤(pán)組成摩擦副，其磨損量就很小)，但鐵一鐵或鐵一錳互相構(gòu)成摩擦副時(shí)，則磨損很大。
2、在金屬表面形成一層抗剪強(qiáng)度較低的薄膜以起到減摩作用，如生產(chǎn)上常用的氧化、磷化和氮化等工藝，既防腐又減摩。
3、減小表面粗糙度，但適當(dāng)?shù)拇植诙葘?duì)構(gòu)成潤(rùn)滑油膜也有一定好處。
4、提高硬度:減少或預(yù)防磨粒磨損的主要措施是加強(qiáng)過(guò)濾及防止液壓介質(zhì)被污染。過(guò)濾器的平均微孔尺寸應(yīng)小于需要保護(hù)的摩擦間隙。

此外，對(duì)于所有的摩擦副都應(yīng)保證適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。*，像齒輪泵的齒輪嚙合處、葉片泵的轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間、斜盤(pán)式軸向柱塞泵的柱塞與缸體孔之間等摩擦副均具有自潤(rùn)滑性能，這正是液壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一。但是，有些泵內(nèi)的構(gòu)件例如軸承、萬(wàn)向鉸等，尚需采取一定結(jié)構(gòu)措施才能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。
威格士葉片泵產(chǎn)生摩擦副的原因及提高耐磨抗性的措施就如上所說(shuō)，知彼知己，方能百戰(zhàn)不殆。遇到任何一個(gè)問(wèn)題，首先想的不是解決方法，第yi時(shí)間該考慮的是產(chǎn)生問(wèn)題的原因，這樣，才能將問(wèn)題從根源上*解決。