噴漆廢氣處理

漆霧和噴漆廢氣的構成

油漆是一種能牢固覆蓋在物體外表，起保護、裝修、標志的化學混合物涂料，內含有機溶劑。

在噴漆進程中，其間部分紅膜物質附著到噴漆物外表，但大部分紅膜物質逸散到空中和地上，構成以成膜物質為主的漆霧顆粒物。在此進程中，有機溶劑不會隨成膜物質附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進程中將全部釋放，構成噴漆廢氣，即揮發(fā)性有機物（VOCs）。

通過漆霧和噴漆廢氣的成因，咱們可以看出兩種物質的主要成分是不相同的，當然，管理方法也是截然不同。

設計依據(jù)、標準 

1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 

2、《中華人民共和國大氣污染防治法》 

3、《大氣污染物歸納排放標準》（GB16297-1996） 

4、《環(huán)境空氣質量標準》（GB3096-1996） 

5、《通風空調工程施工及檢驗規(guī)范》 

6、廠家供給的有關原始材料和現(xiàn)場勘察材料。 

首先：漆霧-廢氣分離的操作：

傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理辦法無法從根本上處理漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關鍵所在。我公司選用的技術：一種涂裝線漆霧廢氣預處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其經過pp噴淋塔時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴發(fā)而出的噴淋水效果下，旋轉的噴頭（噴頭的旋轉速度取決于水量與壓頭），在水力效果下而發(fā)生的傘形狀旋轉水幕與漆霧充沛混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧彼此磕碰，并迅速增重，終到達漆霧-廢氣分離的意圖，并可使VOC濃度削減50-80%，大幅度削減異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環(huán)水里，定時打撈固廢。

其次：過濾后的廢氣進入催化燃燒設備中處理：

過濾后的廢氣先經過活性炭吸附，讓吸附完廢氣的活性炭經過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭重復地循環(huán)進行吸贊同脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分化并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合規(guī)范排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附運用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，并且節(jié)能環(huán)保。

處理工藝為噴淋塔過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒。有機廢氣搜集后經過濾器進入n-1個單元吸附,活性炭吸附塔選用多單元分流組合式結構,正常運轉時,處在脫附狀況的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀況;噴漆的廢氣進入催化燃燒設備，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,當某一單元內的活性炭纖維吸附飽滿時,打擺脫附閥門,用120℃熱風（熱空氣或熱氮氣）進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床焚燒分化為CO2和H2O,凈化后高溫氣體經過列板式換熱器預熱脫附氣體,少部分經煙囪排放,其他補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回,當催化焚燒設備的焚燒溫度超越限值，可經過放空閥和補冷風閥來調理催化焚燒體系溫度，確保體系運轉安全安穩(wěn)。每個單元吸贊同脫附時的蝶閥門由PLC操控,整個電控設備分手動和主動兩組,并配有超溫主動報警體系。

噴漆有機廢氣處理設備特點：

高效性：噴漆有機廢氣處理設備能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，除臭功率可達95%以上，關于長時間彌漫、堆集的惡臭、異味，24小時內即可祛除；

穩(wěn)定性：耐久的廢氣處理功用，廢氣處理設備每天24小時連續(xù)作業(yè)，長時間運轉穩(wěn)定牢靠；

高適應性：可適應高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質的有機廢氣處理，廢氣處理環(huán)保設備在高溫250℃,低溫-50℃的環(huán)境內下仍可正常運轉；

壽數(shù)長：噴漆有機廢氣處理設備特種鋁合金板資料組成，抗氧化性強，對酸、堿氣體、濕潤環(huán)境等具有良好的防腐功能，壽數(shù)長達10年以上；

節(jié)能：噴漆有機廢氣處理設備費用低價、耗電量低

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