尺寸	直徑3 mm,長度12 mm
指導性密度	2.56 g/cm³
硬度	900 HV±100 HV
指導性磨屑成份	AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導性比例）	——1 L磨屑（預磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸	直徑3 mm?4 mm
指導性密度	2.56 g/cm³
硬度	1 320 HV±25 HV
指導性研磨球成份	AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導性比例）	1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

5，校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據(jù)圖 2 和表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。一個循環(huán)后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

表 3 標準墊片特性

材料	不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*
硬度極限	210 HVl±10 HV1
粗糙度	N5CRa 0.4 jutm)
^a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應*行約一個循環(huán)的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監(jiān)控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

7、結果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。

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