二手材質(zhì)鈦反應(yīng)釜*出售二手材質(zhì)鈦反應(yīng)釜*出售

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框 式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應(yīng)要求。此外，搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散 ，因此當(dāng)H聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷會發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易換甚出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶 來的嚴(yán)重后果。

相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。機械損壞搪瓷沖擊力差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修 補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、腐蝕性能 ，高分子甚能夠滲透到金屬里面，形成為緊密的高分子復(fù)合材料層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。1、使用壓力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 對有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐壓電：搪玻璃具有良好的緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，彎壓強度越高，則耐沖擊越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。