磁力驅(qū)動攪拌器，反應(yīng)釜攪拌器是近年來在繼“填料密封”及“機械密封”之后發(fā)展起來的一種型攪拌器。它的主要特點是改“動密封”為“靜密封”、無泄漏，是化工行業(yè)針對有毒、有害、易燃、易爆物料的好設(shè)備。
磁力驅(qū)動攪拌器，反應(yīng)釜攪拌器構(gòu)造及工作原理
磁力驅(qū)動攪拌器主要由電機、減速器、水套體、密封筒體、支承體、外磁鋼體、內(nèi)磁鋼體、上、下攪拌軸、槳、控制箱等組成（如圖）。電機、減速機裝在水套體上邊，外磁鋼體通過回轉(zhuǎn)體組件裝在電機、減速器上，內(nèi)磁鋼體裝在支承體的軸上，被密封筒體罩在其中，上軸下端與下軸靠聯(lián)軸器聯(lián)為一體。電機、減速機帶動外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，通過磁力偶合而帶動裝在密封筒體內(nèi)部的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌軸用聯(lián)軸器聯(lián)為一體，對物料進行攪拌。由于內(nèi)磁鋼體及攪拌軸裝在密封罩體內(nèi)部，而密封筒體與釜體之間的平面可用金屬石墨墊靠螺栓壓緊，因而從根本上改變了攪拌軸與釜體間的“動密封”為“靜密封”，從而實現(xiàn)了溫、壓下的無泄漏。

的主要特點：
1. 采用集熱式加熱法，被加熱容器*處于強烈的熱輻射之中，加熱速度是其它平面加熱的三倍。溫度均勻、效率，更適應(yīng)球型燒瓶進行加熱反應(yīng)。
2. 磁力攪拌器主要部件選材優(yōu)良，電機選用直流大功率電機，攪拌力矩大、噪音小。特制不銹鋼加熱管在8000C溫中老化24小時。絕緣電阻＞1000MΩ，干燒時安全可靠。磁鋼選用目前磁力zui強的“釹鐵硼”永磁做轉(zhuǎn)子，確保足夠的吸力和扭矩。
3. 結(jié)構(gòu)合理，集熱鍋用優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖壓而成，與特制加熱管和耐溫密封組合，可加水（水?。⒓佑停ㄓ驮。?，以及干燒，也是磁力攪拌器主要優(yōu)點所在，加熱部分與電氣箱之間采用散熱板隔離，在溫加熱攪拌下，不影響整機電氣性能。
可根據(jù)用戶的要求，定做大、小容量的集熱式。

的安裝與使用
1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標記處，并應(yīng)定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較需要根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況更換相適用的機械油。
4、如果是溫、速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。
5、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當開啟攪拌器時，調(diào)整水壓的大小，調(diào)整為上部出水口zui上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調(diào)至zui大必免因水壓過將水壓入減速機內(nèi)的齒輪箱內(nèi)。
為了保證釜內(nèi)部安裝軸承的使用壽命，在釜內(nèi)支承攪拌軸的外部設(shè)有冷卻水套，如果設(shè)備使用溫度過，應(yīng)通入冷卻水循環(huán)降溫度，勿將進水和出水口裝反。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風良好的單設(shè)置的電氣控制車間。
7、反應(yīng)釜磁力偶合器開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經(jīng)加入相應(yīng)的機械油，然后將電機帽折下，用手轉(zhuǎn)速電機風扇葉片，確認釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，確認正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止，轉(zhuǎn)動過程中要仔細聽磁力攪拌器內(nèi)部是否有異常聲響，如無異常后再點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。
12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
13、爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。
14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯(lián)接到室外！
15、不銹鋼反應(yīng)釜磁力攪拌器釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區(qū)冬天不用設(shè)備時必須將所有水放干凈。