隨著原油的深度開采,酸值原油的產(chǎn)量逐年增加。酸原油在加工過程中對煉油設備造成極其嚴重的腐蝕,影響了煉油裝置的安全長周期運轉,因此脫除酸原油中環(huán)烷酸的研究成為國內(nèi)外重點攻關項目之一。 論文針對目前原油脫酸研究現(xiàn)狀,實驗室采用固體混合法根據(jù)催化劑的組成比例不同制備了五種催化劑,并對各個催化劑進行了表征,表征手段主要有:催化劑的X射線分析、比表面積及孔結構的測定、透射電鏡掃描分析和機械抗壓強度的測定。 對即將進行酯化反應的原料油預處理,即進行水洗脫鹽和蒸餾脫水處理,這樣處理后的原料油再進入固定床酯化反應器。反應器中裝載有實驗室自制的催化劑系列,探索了催化酯化脫酸的影響因素,發(fā)現(xiàn)溫度、空速、醇油比和催化劑中活性組分所占比例都是影響酯化脫酸率的因素。反應溫度在300℃以上,空速為1h~(-1),醇油比為2w%時,酯化后原油的酸值在0.4～0.6mgKOH/g之間。 對酯化前后的原油進行了紅外分析,分析發(fā)現(xiàn)原油經(jīng)過固定床催化酯化脫酸工藝的處理,原油中環(huán)烷酸與甲醇充分發(fā)生了酯化反應,環(huán)烷酸已經(jīng)大量轉化生成了環(huán)烷酸酯,達到了脫酸的目的,并驗證了酯化脫酸反應的原理。 考察了催化劑的使用壽命,實驗室自制催化劑系列具有較長的使用壽命,失活了的催化劑可以通過焙燒的方式再生,再生后的催化劑仍然具有較的催化活性,同時還研究了催化劑的在線再生條件,并對再生后催化劑的酯化效果與原鮮催化劑的酯化效果作了對比。 
酯化脫酸反應釜，脫酸酯化釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合反應釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
酯化脫酸反應釜，脫酸酯化釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。聚酯酯化釜就找威海匯鑫，提供，產(chǎn)品。
酯化反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

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