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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
不銹鋼夾套攪拌壓釜，夾套磁力攪拌反應釜適用范圍:
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
不銹鋼夾套攪拌壓釜，夾套磁力攪拌反應釜介紹:
不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。
電加熱不銹鋼反應釜夾套內(nèi)放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。
工業(yè)夾套反應釜，化工用夾套壓釜加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導熱油等加熱，但是也會有相應要求，如電加熱的體積應小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快，但體積應小于200L，溫度大概在150度左右；導熱油加熱的溫度zui，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上。所有的反應釜，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全。
特點：
1、傳動機構(gòu)：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、不銹鋼夾套反應釜反應釜體：根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）或搪瓷；
3、傳熱裝置；有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封等；
7、設備附件一般有：位槽、滴加罐、蒸餾柱、換熱器、分水器、過濾器等。
不銹鋼反應釜內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗，建議采用預先制成膏狀，同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果、比較安全可靠。下面是該產(chǎn)品特點、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，提了勞動生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制，這對于耐蝕性要求較的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*，任何場合進行操作，這對于大型設備和現(xiàn)場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電能，因此具有省工,省時和節(jié)能的特點.酸洗鈍化膏采用了穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解，不沉淀，運輸方便并可長期保存。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些，如設備油污嚴重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗，破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較時，可將酸洗鈍化時時間適當延長。
不銹鋼壓反應釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些，當然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個是費用較，在一個就是難于實踐操作。