液壓缸CDH1MP5/50/36/60/A1X

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平時(shí)必須使用正確的安裝方法,運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)整、拆卸、檢查和組裝等都是日常的維護(hù)管理，而且還要根據(jù)使用狀態(tài)確定定期檢查時(shí)間，以便提高設(shè)備的完好率和利用率，降低設(shè)備的維修費(fèi)用提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 液壓缸的故障多種多樣，而且一般情況下都屬于突發(fā)性故障。為了避免液壓缸故障，影響生產(chǎn)，就需要我們仔細(xì)觀察液壓缸的工作情況。平時(shí)通過查看液壓系統(tǒng)的工作情況，從而理解系統(tǒng)的工作原理并檢查有可能出現(xiàn)故障的部位，對(duì)簡單的故障加以排除。油缸使用前要放氣，緩沖調(diào)節(jié)閥要調(diào)到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性故障，一般都是因?yàn)橐簤河瓦^臟或彈簧折斷造成密封不嚴(yán)引起的，漸發(fā)性故障多數(shù)是因元件磨損嚴(yán)重或密封圈老化導(dǎo)致的。對(duì)于一般性的故障，可以通過機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響的節(jié)奏和音律來判斷出發(fā)生故障的部位。經(jīng)過試驗(yàn)證明，通過不斷的優(yōu)化液壓缸的設(shè)計(jì)，并采取以上措施對(duì)液壓缸進(jìn)行保養(yǎng)，能夠有效的防止液壓缸爬行、沖擊、推力不足、漏油、聲響與噪聲等故障的發(fā)生，明顯的降低液壓缸的故障率和提高液壓缸的使用壽命。  3.3維修液壓缸故障時(shí)的注意事項(xiàng) 壓故障問題都可歸納為：壓力、流量、方向三大問題引起的，泄漏、堵塞、油管接錯(cuò)、壓力調(diào)整不對(duì)等是造成挖掘機(jī)液壓故障的主要原因。因此我們?cè)诰S修液壓系統(tǒng)故障時(shí)必須注意： (1)拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。  (2)拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。  (3)拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟；對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。  (4)卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。  

（5）卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。  (6)裝配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。  (7)要正確安裝各處的密封裝置。 ①安裝O圈時(shí)，不要將其拉到yj變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。 ②安裝Y和V密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對(duì)Y密封圈而言，其唇邊應(yīng)對(duì)著有壓力的油腔；此外，YV封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯(cuò)。V密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時(shí)，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時(shí)應(yīng)將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時(shí)，應(yīng)以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。 ③密封裝置如與滑動(dòng)表面配合，裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的液壓油。 ④拆卸后的O封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。  (8)螺紋聯(lián)接件擰緊時(shí)應(yīng)使用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。  (9)活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。  (10)裝配完畢后活塞組件移動(dòng)時(shí)應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。  (11)液壓缸向主機(jī)上安裝時(shí)，進(jìn)出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。  (12)按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排除缸內(nèi)氣體。 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不要盲目處理，按照“先易后難、先外后內(nèi)、先重點(diǎn)后一般”的順序逐步分析和解決問題，一般先檢查外部泄漏情況，檢查油量油質(zhì)，檢查堵塞情況。針對(duì)液壓元器件內(nèi)部磨損引起的故障，必需先弄懂原理后再作針對(duì)性的檢查。要想在液壓缸出現(xiàn)故障時(shí)能夠迅速找出故障原因，主要靠我們平時(shí)注重設(shè)備檢查和維修保養(yǎng)工作的細(xì)節(jié)，在故障早期就將引起故障的各種因素消除，通過對(duì)工作循環(huán)不斷的改進(jìn)與提高，從而使維修工作能在不斷變化的工作環(huán)境中更進(jìn)一步，確保機(jī)械設(shè)備發(fā)揮更大的效益，提高設(shè)備的完好率和使用率，有效防止或預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。       

4 液壓缸故障診斷 4.1液壓缸故障診斷方法 主觀診斷法。在實(shí)際工程中,往往缺少檢測(cè)液壓系統(tǒng)的設(shè)備,在這種情況下, 主觀診斷法可以檢測(cè)出液壓系統(tǒng)的故障。主觀診斷法主要是通過聞、聽、觸摸和看來進(jìn)行診斷。聞診,主要判斷電機(jī)電器以及電磁鐵是否燒壞,油壓是否變質(zhì)。聽診,主要是根據(jù)不正常的聲音判斷機(jī)械發(fā)生故障的部位和損傷程度。例如:液壓缸有泄露,聲音小并且長,連續(xù)不斷。摩擦聲,聲音尖并且短,常常接觸面研磨燒傷所致。觸摸,主要是通過觸摸機(jī)械的溫度、裂紋、爬行和松緊來進(jìn)行判斷?？丛\,主要是通過看速度、顏色、外表和作用力來進(jìn)行診斷。 參數(shù)測(cè)量診斷法。工程實(shí)際中, 液壓系統(tǒng)的性能的好與壞是決定惡劣臺(tái)機(jī)械的好與壞,決定液壓系統(tǒng)的性能的參數(shù)主要是壓力、流量、溫度和泵組功率。通過對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與故障診斷, 與正常工作時(shí)機(jī)械參數(shù)進(jìn)行比較,可以判斷系統(tǒng)的工作狀況,以及發(fā)生狀況的部位。 鐵譜診斷法。鐵譜診斷法是通過對(duì)油壓缸中的油進(jìn)行分離分析, 從中得出磨損微粒和污染微粒的形狀、顏色、成分以及分布規(guī)律,通過這些信息可以判斷發(fā)生故障的部位。 振動(dòng)測(cè)量法。振動(dòng)測(cè)量法是通過系統(tǒng)振動(dòng)的改變來系統(tǒng)振動(dòng)信號(hào)的改變,從而 對(duì)系統(tǒng)故障部位進(jìn)行判斷。 專家系統(tǒng)。通過一組計(jì)算機(jī)智能程序,用計(jì)算機(jī)模擬專家解決問題,來解決系統(tǒng)故障的問題。 4.2故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 液壓缸維護(hù)已從過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測(cè)，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時(shí)，預(yù)*行維修，清除故障隱患，避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。要實(shí)現(xiàn)主動(dòng)維護(hù)技術(shù)必須要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)故障診斷方法的研究，當(dāng)前，憑有經(jīng)驗(yàn)的維修技術(shù)人員的感官經(jīng)驗(yàn)，通過看、聽、觸、測(cè)等判斷找故障已不適于現(xiàn)代工業(yè)向大型化、連續(xù)化和現(xiàn)代化方向發(fā)展，必須使液壓系統(tǒng)故障診斷現(xiàn)代化，加強(qiáng)專家系統(tǒng)的研究，要總結(jié)專家的知識(shí)。建立完整的、具有學(xué)習(xí)功能的專家知識(shí)庫，并利用計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的現(xiàn)象和知識(shí)庫中知識(shí)，用推理機(jī)中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預(yù)防措施。要進(jìn)一步引發(fā)液壓系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)通用工具軟件，對(duì)于不同的液壓系統(tǒng)只需修改和增減少量的規(guī)則。另外，還應(yīng)開發(fā)液壓缸自補(bǔ)償系統(tǒng)，包括自調(diào)整、自潤滑、自校正，在故障發(fā)生之前，進(jìn)行補(bǔ)償，這是液壓行業(yè)努力的方向。如果液壓系統(tǒng)故障診斷能夠取得快速發(fā)展，勢(shì)必給液壓行業(yè)帶來重大變革。    

液壓缸出現(xiàn)故障常常都需要逐件拆解，效率低而且繁瑣。其實(shí)對(duì)于液壓缸故障只需要我們平時(shí)多注重實(shí)踐總結(jié)，然后通過理論知識(shí)來分析故障原因，通過分析總結(jié)對(duì)以后出現(xiàn)的同類或相似的問題將有很大的幫助。通過本文的理論研究和試驗(yàn)分析總結(jié)得出一下總結(jié)： （1）液壓系統(tǒng)十分復(fù)雜，因而導(dǎo)致故障的原因的很復(fù)雜，只有十分了解整個(gè)系統(tǒng)原理才能夠更好的排除故障。在故障排除前需對(duì)故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，按照先易后難的順序仔細(xì)進(jìn)行檢查，排除故障并在日常維修中要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 （2）液壓系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)發(fā)生突發(fā)性故障因此要定期和不定期的檢查系統(tǒng)元件的磨耗情況。定期和不定期檢查是延長液壓缸使用壽命的關(guān)鍵。每次使用前都要進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查。周期性的檢查和維護(hù)是提高液壓缸使用效率和延長使用壽命的重要保障，因此每次的檢查都是十分重要的。 液壓系統(tǒng)特別是液壓缸在生產(chǎn)中起著非常重要的作用，利用上述方法的控制，使液壓缸失效引起的事故很少。在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)液壓缸的使用，液壓缸的包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存，液壓缸的拆裝，及液壓缸的工作壞境都進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān),并且控制液壓缸制作及維修質(zhì)量，控制各種閥類的質(zhì)量，實(shí)踐證明非常有效，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。                

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