柱塞泵A10V0100DR/31R-PSC11N00蘇州

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三、PASBAN 炮塔電液控制系統(tǒng)炮塔（ Gun turret），是一固定于船艦或地面建筑上的彈丸射擊武器裝置，用以保護船艦人員或地區(qū)。炮塔也指飛機上裝有一至數門機或機炮并可上下左右轉動、且明顯突出于機身外表的透明艙位。一般呈半球形，可人力操作， 也可借助于動力裝置驅動，也可遙控。每架飛機可配備1 至數個， 用于自衛(wèi)或攻擊， 大多見于二戰(zhàn)時期的中、大型轟炸機。現在一般的炮塔多指坦克或者艦船上的武器。（ 1）主機功能結構PASBAN 炮塔電液控制系統(tǒng)是巴基斯坦軍武器中的一套自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可根據雷達測量儀的目標測量參數，自動拖動炮塔完成方位和高低的瞄準運動，使發(fā)射裝置隨時跟蹤飛行目標。（ 2）電液控制系統(tǒng)及其工作原理系統(tǒng)有液壓源、方位控制回路和高低瞄準控制液壓回路組成。方位控制和高低瞄準液壓控制回路各設置一個相同的兩級電液伺服閥， 用以接收雷達指揮儀傳來的經過逐級放大了的指令信號， 實現對兩個回路中液壓缸和液壓馬達的運動方向及速度的控制。如今，液壓技術滲透到很多領域，不斷在民用工業(yè)、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農林機械、汽車、船舶等行業(yè)得到大幅度的應用和發(fā)展，而且發(fā)展成為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術。采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。如發(fā)達國家生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術。液壓傳動產品等在國民經濟和國防建設中的地位和作用十分重要。它的發(fā)展決定了機電產品性能的提高。它不僅能限度滿足機電產品實現功能多樣化的必要條件， 也是完成重大工程項目、重大技術裝備的基本保證， 更是機電產品和重大工程項目和裝備可靠性的保證。所以說液壓傳動產品的發(fā)展是實現生產過程自動化、尤其是工業(yè)自動化*的重要手段。。

一、電磁閥的主要特點（1）外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。（2）系統(tǒng)簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優(yōu)勢就更加明顯。（3）動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節(jié)能產品；還可做到只需觸發(fā)動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。（4）調節(jié)精度受限，適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態(tài)，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續(xù)調節(jié)，（力圖突破的新構思不少，但還都處于試驗試用階段）所以調節(jié)精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。（5）型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優(yōu)點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發(fā)揮固有優(yōu)勢而展開。精簡化方向的發(fā)展至精必至簡，唯有簡單的才能長久流傳。這也是科學家和工程師的追求。。

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一、液壓閥的工作原理液壓閥包括閥芯、閥體和驅動閥芯在閥體內作相對運動的裝置。在液壓系統(tǒng)中被用來控制液流的壓力、流量和方向，保證執(zhí)行元件按照要求進行工作。屬控制元件液壓閥基本工作原理：利用閥芯在閥體內作相對運動來控制閥口的通斷及閥口的大小，實現壓力、流量和方向的控制；且流經閥口的流量與閥口前后壓力差和閥口面積有關，始終滿足壓力流量方程。。

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液壓柱塞泵的使用和維修注意事項，
液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。運行過程中經常會出現各種故障。本文分享液壓缸緩沖裝置故障、外泄露的原因及解決方法。

一. 緩沖裝置故障
1. 緩沖作用過度。

原因：

（1）緩沖調節(jié)閥的節(jié)流口開口過小。

（2）緩沖柱塞“別勁"（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）。

（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物。

（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小。

解決辦法：

（1）將節(jié)流口調節(jié)到合適位置并緊固。

（2）拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應更換。

（3）修去毛刺和清洗干凈。

（4）適當加大間隙。

2. 緩沖作用失靈。

原因：

（1）緩沖調節(jié)閥處于全開狀態(tài)。

（2）慣性能量過大。

（3）緩沖調節(jié)閥不能調節(jié)。

（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴。

（5）活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側倒流，故活塞不減速。

（6）柱塞頭或襯套內表面上有傷痕。

（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落。

（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜。

解決辦法：

（1）調節(jié)到合適位置并緊固。

（2）應設計合適的緩沖機構。

（3）修復或更換。

（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復。

（5）更換密封件。

（6）修復或更換。

（7）更換新緩沖環(huán)。

（8）修正。

3. 緩沖行程段出現“爬行"。

原因：

（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。

（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等。

解決辦法：

（1）對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用。

（2）重新裝配確保質量。

二. 有外泄漏
1. 裝配不良。

原因：

（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。

（2）液壓缸與工作臺導軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損。

（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝。

（4）密封壓蓋未裝好。

①壓蓋安裝有偏差。

②緊固螺釘受力不勻。

③緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊。

解決辦法：

（1）拆開檢查，重新裝配。

（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件。

（3）更換并重新安裝密封件。

（4）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻；按螺孔深度合理選配螺釘長度。

2. 密封件質量問題。

原因：

（1）保管期太長，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，變形或損壞。

（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差。

（4）制品質量差，尺寸不對，公差不符合要求。

解決辦法：更換。

3. 活塞桿和溝槽加工質量差。

原因：

（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角。

（2）溝槽尺寸及精度不符合要求。

①設計圖紙有錯誤。

②溝槽尺寸加工不符合標準。

③溝槽精度差，毛刺多。

解決辦法：

（1）表面粗糙度應為Ra0.2μm，并按要求倒角。

（2）①按有關標準設計溝槽。

②檢查尺寸，并修正到要求尺寸。

③修正并去毛刺。

4. 油的粘度過低。

原因：

（1）用錯了油品。

（2）油液中滲有其它牌號的油液。

解決辦法：

更換適宜的油液。

5. 油溫過高。

原因：

（1）液壓缸進油口阻力太大。

（2）周圍環(huán)境溫度太高。

（3）泵或冷卻器等有故障。

解決辦法：

（1）檢查進油口是否暢通。

（2）采取隔熱措施。

（3）檢查原因并排除。

6. 高頻振動。

原因：

（1）緊固螺釘松動。

（2）管接頭松動。

（3）安裝位置產生移動。

解決辦法：

（1）應定期緊固螺釘。

（2）應定期緊固接頭。

（3）應定期緊固安裝螺釘。

7. 活塞桿拉傷。

原因：

（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物。

（2）導向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷。

解決辦法：

（1）清洗更換防塵圈，修復活塞桿表面拉傷處。

（2）檢查清洗，用刮修刮導向套內徑，達到配合間隙。