310MoLN表面硬度

310MoLN其高溫強度基本達到國外高強合金哈氏合金的水平，近年來,用于流化床取得很好效果，其應用范圍正在逐步擴大，另外也出現鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果，近,國內有單位研制的雙層結構的高溫耐磨熱電偶復合保護管,管體外層為耐高溫耐磨復合金屬保護層,耐高溫耐磨復合金屬保護層澆鑄復合在內層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美，高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護套管材料，通過合理調整成分、工藝使其達到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢；結束語高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經過科研人員的不懈努力,取得了一定的成。

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相似牌號:UNS S31050、310MoLN；

1.4466牌號化學成分已針對尿素植物的特定用途進行了優(yōu)化。它是一種310L改性奧氏體不銹鋼，具有低碳，低硅和高氮添加量，以穩(wěn)定和強化奧氏體相。該合金特別設計用于改善包括剝離劑在內的尿素碳酸鹽環(huán)境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻，鉬和氮（PREN> 33），該等級還設計用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號設計用于制造尿素單元或輔助產品（管道，配件......）的襯里內部。該等級可用于尿素剝離劑。

1.4466機械性能

抗拉強度：540-740N/mm2

屈服強度0.2％：≥250N/mm2

伸長％：≥35/30

硬度布氏硬度：≤240 HB

1.4466化學成分

⑴碳C：≤0.030，

⑵硅Si：≤0.40，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.030，

⑸硫S：≤0.015，

⑹鉻Cr：24.00～26.00，

⑺鎳Ni：21.00～23.00，

⑻鉬Mo：2.00~3.00，

⑼氮N：0.10~0.16，

⑽銅Cu：—，

⑾其它元素：—。

1.4466熱處理：

熱處理（1140°-1180°C - 2084-2156°F）和水淬。

1.4466腐蝕測試：

由于低碳水平，低硅水平和氮的互補添加，耐腐蝕性能得到增強。

根據ASTM A 262-C實踐，經過5個48小時后，1.4466牌號的不同規(guī)格要求的典型大腐蝕結果為：

大一般腐蝕：1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時，大值在長的軋制方向上100微米的微裂紋深度。

1.4466焊接：1.4435牌號可與大多數焊接工藝焊接：TIG，等離子，MIG焊接，以及SMAW，SAW或FCAW工藝。

由于其*奧氏體顯微組織，該合金對熱裂現象敏感。應進行焊接以獲得超低鐵素體含量，無碳化物或氮化物沉淀，低硅含量以及無金屬間相沉淀。應考慮含錳量較高的產品。

310MoLN按用途分類:廣泛用于玻璃制品行業(yè)的退火爐網帶、烤花爐網帶等。食品加工行業(yè)、脫水蔬菜、速凍食品單凍機前處理網帶、鏈網。粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結、釬焊、焙燒、光亮、發(fā)黑、軸承、滲碳高溫爐網帶、擋板式網帶、涂裝烘干線輸送網帶、泡沫鎳還原生產線網帶，清洗機、提升機、干燥機、烘干機、固化爐網帶。各輸送工藝鏈網、網帶。

310MoLN鎳基形狀記憶合金含鈦50（at)%的鎳合金，其回復溫度是70，形狀記憶效果好，少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100范圍內變化，多用于制造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業(yè)用的自激勵緊固件、生物醫(yī)學上使用的人造心臟馬達等，2012年，高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規(guī)模達100億美元，目前來看，范圍內能夠生產航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，在涉及航天航空應用領域的高溫合金鋼產品，發(fā)達均視其為戰(zhàn)略物資，對外進行嚴密管控。310MoLN
310MoLN 目前，不銹鋼無縫鋼管企業(yè)大多采用冷拔或冷軋工藝制造無縫鋼管，冷軋（拔）無 縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗，采用冷軋工藝制造的無縫鋼管，冷軋機模具，冷軋出來的無縫鋼管尺寸，但在冷軋過程中，由于減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數少，殘余應用力多，經熱處理后，晶粒度往往達不到要求。生產加工中易出現的問題：孔難，易出現裂紋、表面容易起皮；軋難，變形難度大、變形抗力大；洗難：化皮不容易洗掉、表面粗糙。310MoLN

【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨?！颈砻妗亢谄?、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產品檢測】從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。