黃銅H85

●特性及適用范圍：

強度較高，塑性好，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性。

●化學(xué)成份：

銅 Cu ：79．0～81．0

鋅 Zn：余量

鉛 Pb：≤0．03

鉛 Pb：≤0．03

硼 P：≤0．01

鐵 Fe：≤0．10

鈹 Sb ：≤0．005

鉍 Bi：≤0．002

注：≤0．3（雜質(zhì)）

●力學(xué)性能：

抗拉強度 σb （MPa）：≥275

伸長率 δ10 （％）：≥45

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40

●熱處理規(guī)范：熱加工溫度820～870℃;退火溫度600～700℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度260

℃

合金產(chǎn)品檢測方案

（1）澆鑄工藝參數(shù)

為摸索澆鑄工藝，探究出優(yōu)異的工藝參數(shù)，工業(yè)試驗時分別

使用紫銅內(nèi)套與紫銅加石墨內(nèi)套兩種不同的結(jié)晶器，且各采用兩種水壓和澆鑄速度，對比鑄錠的性能，從而確定佳的工藝參數(shù)。兩種澆鑄工藝參數(shù)見表1。

另外，在試驗過程中，為了降低成本，盡量減少物料的積存，我們在中頻爐中先得到熔煉經(jīng)驗后，再采用工頻感應(yīng)電爐進行生產(chǎn)，用工頻感應(yīng)爐試生產(chǎn)時我們采用半爐熔煉和單根澆鑄的方式進行。

（2）擠壓和拉伸工藝參數(shù)

碲銅合金棒的機械性能是研發(fā)工作的第二道難關(guān)，解決的途

徑是在擠壓和拉伸工藝上的優(yōu)化搭配，以期在不退火的情況下達到其性能要求，考慮性能要求與成本的合理結(jié)合。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，擠壓時采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進行車削銑面后才能擠壓。為摸索優(yōu)化的擠壓工藝制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進行拉伸，對成品進行機械性能檢驗。擠制品在拉伸前要進行酸洗，分別計算出拉伸各道次的延伸系數(shù)，使各道次加工率比較均勻。在設(shè)計拉伸道次時要考慮材質(zhì)、硬度、所需模具與設(shè)備性能等參數(shù)，以保證各道次能順利完成。擠壓和拉伸工藝參數(shù)表2。