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GH1040在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末,所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料,常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等,各種元素在合金中的作用,●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點GH1040
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮
一.規(guī)格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m;
軋制圓鋼 Φ15.0mm-Φ40.0mm
鍛制圓鋼 Φ40.0mm-Φ250.0 mm;Φ15.0mm-Φ250.0mm
二.主要執(zhí)行標準:
美標ASTM、ASME、德國DIN、日本JIS、中國GB等標準
三.可提供的產(chǎn)品品種:
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
四.以上產(chǎn)品均配套有進口高品質(zhì)焊絲焊條,公司產(chǎn)品已運用于石油化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。
GH1040
GH1040
化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(%)
型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
~17.5 24.0
~27.O 5.50
~7.O0 余量 1.00
~2.00 0.50
~1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
~O.20
主要特性:這類合金含鉻、鎳量相對較高,含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理",通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時,為加工硬化、恢復(fù)塑性,也要進行固溶處理。零件焊接后通常進行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高,故這類合金抗氧化溫度較高,一般可達900%以上;但因含彌散強化相形成元素較少,合金中化合物數(shù)量較少,故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體,故塑性好,可以冷壓成形;由于含碳量少,故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大,但要求抗氧化能力較高的高溫零件,其中典型的零件是渦輪發(fā)動機的燃燒室。
應(yīng)用舉例:
應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦、軸及葉片材料
GH1040
╰━━━━━━━━━━━━━GH1040化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯
GH1040航空發(fā)動機被稱為“工業(yè)之花",是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的部件之一。作為飛機動力裝置的航空發(fā)動機,特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能,這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求。GH1040
╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH1040進行失效分析的步驟與順序,應(yīng)按具體的失效件和失效情況來決定。例如,一些簡單的失效分析,一目了然,大家都認同,就不必拘泥于那么多的步驟;但對復(fù)雜的或有爭議的案例,則可以加強程序中某些步驟的廣度與力度。通過電渣重熔和真空電弧重熔等工藝,減少了非金屬夾雜物,所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時效硬化鋼用機械磨光時,是8000號左右。若需要10000號以上磨光時,需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下,當生產(chǎn)的工件批量很大,模具的尺寸較小時,模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小。材料的價格可不作為主要考慮的指標,可以盡量選擇比較高級的適用的模具鋼GH1040
化學(xué)成分中五大元素測定原理:
Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通燃燒,這時不管碳liu在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在,都能被化成二化碳及二化liu,根據(jù)所得二化碳的體積,即可求出碳的百分含量。
Ⅱ.試樣于高溫下,通燃燒使之生成二化liu,被淀粉溶液吸收后生成亞liu酸,以碘suanjia標準溶液滴定,使亞liu酸化為liu酸。根據(jù)碘suanjia標準溶液的消耗量來計算liu的含量。
Ⅲ.在微酸溶液中,硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。
Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
㈠鋼中錳的測定采用容量法,不僅有良好的準確度,而且有較大的測量范圍,且作方法一般比較快速簡單。測定錳的容量法較重要的有:
過liu酸銨法:目前仍是測定鋼鐵中低含量錳可靠、適用的方法。它的缺點是不能用理論計算結(jié)果,必須以標鋼來確定。不適用于高錳(2%以上)的分析。
lin酸—三價錳容量法:方法簡單快速,唯有釩存在時,則測得錳釩含量。
㈡光度法:應(yīng)用廣的是將錳化成高錳酸,然后進行比色(其紫紅se色澤深度與錳的含量成正比)。作為化劑的有過碘suanjia、過liu酸銨、鉍酸鈉、化鉛等。使用多的是前兩種。特點是:過碘suanjia穩(wěn)定,過liu酸銨經(jīng)濟實用。使用這些化劑均須在熱溶液中進行fanying。
Ⅴ.lin的化學(xué)分析方法有:重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。lin的光度法有l(wèi)in釩鉬黃及l(fā)in鉬蘭法兩種,其中l(wèi)in釩鉬黃法靈敏度較低,而lin鉬蘭法靈敏度較高,因此在分析lin含量較高的試樣時常采用lin釩鉬黃法,而含量較低時則用lin鉬蘭法。
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